在石油、化工、动力、轻工、食品和原子能等许多工业部门发挥着重要的作用。据统计，在石油炼制和石油化工装置中，换热器约占装置工艺设备总重量的40%、投资的20%左右（不包括空冷器）。

按传热方式分类：换热器可以分为间壁式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器、复式换热器；

按用途分类：其分为加热器、预热器、过热器、蒸发器；

按结构可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。

接下来，让小编看看各种换热器结构原理的动态图

1. 浮头式换热器

优点：消除温差应力，可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于6.4兆帕；换热器管束可以抽出清洗，可用于易结垢的场合或管程容易腐蚀的场合。

缺点:结构复杂，小浮头容易发生内漏。金属材料消耗大，成本比普通换热器高20%左右。

2. 列管式换热器

优点：结构简单、紧凑，造价便宜；

缺点：管外不能机械清洗，管壁与壳壁存在较大的温差应力；

3. U型管换热器

优点：管束可以自由伸缩，管壳之间无热应力，管程为双管程，流程长，换热效果好，承压能力强；管束可以壳体抽出，便于检修清洗，且结构简单，造价便宜；

缺点：管内清洗不便，管束中间管子难以更换，管子分布不够紧凑，壳程流体易短路而影响壳程换热，且管子会出现弯曲减薄，所以直管部分需要较厚的管子，限制了它的使用场合，该换热器仅适用于管壳程温差较大，或壳程介质易结垢且管程介质清洁，高温、高压、腐蚀性强的场合；

4. 沉浸蛇管换热器

以蛇形管为传热元件，根据管外流体冷却方式的不同，蛇管换热器又分为沉浸式和喷淋式。

优点：结构简单、制造安装、清洗检维修方便，便于防腐，承压高，造价低，特别适用于高压流体冷却、冷凝。

缺点:设备重量大，消耗品大，单位传热需要更多金属

5.喷淋式蛇管换热器

优点:传热效果优于沉浸式，传热面积大，可变化，检查和清洗方便

缺点:喷淋不均匀，主要用于管内流体的冷却，常设置在室外空气流通场所

6.带套式换热器

优点:换热面积大，传热效率高；

缺点:检查、清洗和拆卸都很麻烦，在外部泄漏的情况下，

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9. 热管式换热器

特点：传热效率高，结构紧凑，换热流体阻力损失小，外形变化灵活，耐腐蚀，环境适应性强。

10.夹层热交换器

优点:结构简单，制造运输方便

缺点:传热面积受到限制，传热系数不高，可增加搅拌器或蛇管，提高传热系数

11.板翅式热交换器

优点:结构紧凑，传热系数高，适用性强

缺点:制造要求高，工艺复杂，容易堵塞，不耐腐蚀，检适用于清洁液体

12. 气体冷却塔

13. 蓄热室

14. 浴室温水加热

15. 蓄能式换热器。