1.检查模具是否有定位环，与机械尺寸一致。

2.模具固定螺钉丢失，松动和紧固。

3.确保模具中的水/油运输顺畅，螺丝不滑动。

4.模具环孔是否安全，前后模具是否有锁扣。

5.检查模具喷嘴是否缺失或损坏。

6.在相应机器的开关模式下检查相关配置参数，检查各操作的设置是否合理安全。

7.准备上，下模具工具，例如扳手，防水胶带，夹板，拧水，水管，油管，吊环，然后启动模具。

2.在上模上：

1.将模具提离地面40cm，安装模具水/油配件，并始终安装另一条防水胶带（材料胶带会因情况而异，建议事先将其安装在地面上）..

2.将模具抬到框架上，启动液压马达并调整模具。注意:自动/手动模具调整时，压力不得超过35，速度不得超过25，模具调整高压不得超过30PAR。

3.模具调试完成后，调试拍摄纸，即喷嘴。注意:射手前进舞台后，压力不得超过30，速度不得超过25。有必要确保喷嘴没有偏压，粘合剂没有泄漏。喷嘴完成后，关闭液压电机。

4.锁定前后模具。注意不要在压板上施加加太大的力，以免牙齿滑落。注意:压板头部不得离模具框架太近或太远。夹板上的平衡螺钉应正确调节和平衡。还要选择压力板螺丝在最佳位置平衡控制力。另外，请确保加固螺钉已锁定，并且夹具应齐全。

3，后模：

1.松开起重链，起重环，前后夹紧带扣，启动液压马达，打开模具，并检查模具中是否有异物或型腔中是否缺少零件。我会的。我会的。如果一切正常，请关闭液压电机，开始安装水/油传输模具，确保无水/油泄漏。

2.机器未使用的水管应按要求布置，不得漏水。

3.清洁机器。5S，擦拭上下模具上的所有物品，通知主管调整机器。

模具成型工艺

1.模具下降前:

1.为上下模具准备必要的工具和物品，关闭与模具相关的水阀和油阀，从模具中逐一取出，关闭液压电机。

注意:拆下注水/注油管时，在模具中注入注水/注油时，请拆下模具下面的注水板，拆下上面的注水板，以免注水/注油室注入。

1.1。必要时，使用气枪，用棉和棉棒去除模具表面的水渍、油渍、橡胶粉和异物。其次，将防锈油喷入型腔。注意:三板模具还应在喷嘴板上涂防锈油。

2.在下模中:

1.启动液压电机，锁定模具，安装起重环和链条，卸下压板螺钉，低速打开模具，打开移动模板，提起模具。

3.降低模具后：

1.将模具放在指定的位置，取回工具和物品，并布置机器和外围设备以进行“5S”工作。

2.根据实际情况或制造顺序，关闭相关的电源，闸门或阀门。