钻孔灌注桩是岩土工程中常用的基础结构。由于钻井灌注桩具有承载力高、对不同地基适应性强、施工难度和成本适中、施工噪音小、环境破坏小等优点，广泛应用于工业民用建筑、水利水电、桥梁码头等工程[1]。但是，在钻孔灌注桩施工过程中，桩体质量受外部因素影响较大，质量不稳定。有时会出现缩颈、断桩、桩体局部夹泥等现象，严重影响工程安全。

监理制是保证工程质量、实现工程安排目标的基本手段。另一方面，监理人员根据监理合同，设计文件和相关技术规范监理工程，另一方面，根据具体项目的特点制定实施细则，重点控制特殊项目、部位和过程。作为基础工程，对整个工程的安全起着非常重要的作用。同时也是隐蔽工程。一旦出现质量问题，加固和维护将非常困难。因此，在施工监理过程中，钻孔灌注桩的质量控制是整个监理过程中的重要环节，直接影响整个工程的质量。本文从工程质量的预

从控制、事中控制、事后控制三阶段控制原则出发，结合监理工作的特点，探讨各阶段监理的要点。

“事前控制”是保证钻孔灌注桩施工质量的基础。

“预控”是在施工准备阶段对工程质量进行预控，要求监理人员详细了解工程特点和技术要求，对可能影响工程质量的因素进行深入研究，对施工承包商的施工组织设计和现场准备进行全面审查。在这个阶段，监理工作除了制定实用的监理规则外，组织图纸审查和技术基础，审查建设工程开工报告书等通常的手续外，最重要的是审查工程组织的设计，检查入场工程材料，审查桩和标高。

1.1施工组织设计审核

工程施工组织决定了一个工程的完工质量。钻孔灌注桩施工组织设计审核的关键是审核施工方案是否可行，施工工艺是否合理，施工设备和人员是否充足，是否对可能存在质量隐患的环节制定相应的保障措施。在施工组织设计中，主要审查以下内容。

1)施工机械和施工技术的审查，应选择相应的钻头

不同的地质条件[2]。河床冲击地板一般采用旋转钻头，风化岩层和河床砂砾地板一般采用冲击钻头，复杂的地质条件采用冲击钻头和旋转钻头。地质条件通常是灌注桩施工中漏浆、偏孔、塌孔的主要原因。因此，在施工组织设计中，应对各孔位的地质条件进行分析，能影响灌注桩施工质量的因素提出具体的保障措施。

2）对关键工序，包括钻孔控制，钢笼安装吊装，混凝土浇筑等，应有相应的质量控制和保证措施，重点审查。

1.2进场施工材料检验

建筑材料质量是保证工程质量的基本要素。在基础工程中，一旦原材料质量出现问题，就可能使基础的承载力大大衰减，从而造成重大质量事故。因此，必须重视建筑原材料的控制。通过审核钢材、水泥外观日期、力学化学性能、出厂合格证和复检报告，检查骨料、水质等外加剂是否符合设计规范要求，与批准的混凝土试验配合比报告材料一致等一系列措施，确保建筑原材料合格。

1.3审查桩与标高

桩与标高关系到建筑物的整体布局，也关系到基础与上部结构的连接。桩数和高度检查是关系到孔精度和基准面高度控制的重要环节。桩位偏差会造成无法挽回的损失。在施工准备阶段，应认真计算桩座坐标，多次检查控制点的高度。应采取施工单位自检与监理单位复检验收相结合的措施，严格将偏差控制在设计和规范允许范围内。

2事中控制是为了保证钻桩的施工。

质量事中控制的核心是监理在施工过程中通过审查、检查、现场检查等一系列手段控制工程质量的行为。在这一阶段，施工方案将落实到实际工程中，所有施工作业将直接影响工程质量。因此，这一阶段是灌桩监理的核心环节，是保证工程质量的核心。现阶段，原材料材料的检查和水泥浆的标准稠度、凝结时间、钢筋的拉伸弯曲性能等通常的试验贯穿整个建设工程，必须严格检查。在此基础上，钻孔施工，钢笼安装吊装和混凝土浇筑的监测是监测控制的三个要点。

2.1成孔工序质量控制端口

2.1.一、桩位、孔深、清孔控制

每次打孔前，应重新检查桩位和标高，确保无误差。检查终孔二次清孔后的孔深、孔径、孔倾角、沉降浆密度和沉降渣厚度。参照地质勘探报告，检查设计支座l

层和进入持力层的深度。如施工中遇到地质变化，进入持力层深度达不到设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5-1.5m，以保证设计承载力。沉浆的密度应符合规范要求。孔内低泥沙是影响地基承载力的重要因素。水下注入桩的桩底沉淀物厚度应按设计值控制，厚度不得超过50Ram。

2.1.2缩小孔、扩大直径、缩小颈部的控制

地质条件是导致塌陷的主要原因。一方面要求监理人员熟悉工程地质地质调查报告书，在形成条件的心中有数，另一方面，监理要求在钻孔的同时及时明确土质，根据实际地质情况调整施工方法。其次，要严格要求施工单位按规定埋设钢保护筒，确保孔口排水良好。此外，钻入特殊地层时，需要高质量的清洗液来保护井壁。同时，还可采用正循环钻井和反循环排渣的方法来抑制不稳定地层的坍塌。最后，在不稳定的地板上，不要早点换浆。钢筋笼下放后进行二次清孔时可更换高比重浆液，并应督促施工单位及时浇筑混凝土，减少沉淀物时间，以保证桩身质量。扩径的原因可能是钻头振动过大或孔壁坍塌。为避免扩径，监理应检查钻机是否固定稳定，钻进时保持稳定速度，防止钻头摆动，跑偏。缩径的原因一般是地层中含有岩土带水膨胀等，应力解除后产生侧向位移。监理应加大孔径监测和控制，提高泥浆质量，增加泥浆比重和稠度。

2.2钢筋笼质量控制

钢筋是钻孔灌桩的基本材料之一，是灌桩的骨架结构。另一方面，在保证钢笼质量的同时，也要保证钢笼在下放，在吊装过程中，整体和结构不会变形，不会损坏。钢筋笼制造和安装的质量控制不仅要保证钢筋质量通过相关试验，还应在钢筋笼制造过程中对钢筋直径，数量和间距进行检查。

分段制作的钢笼长度应为钢筋的定长，但不宜短于6m。连接时，5O的钢筋接头应错焊，两根钢筋轴线应在一条直线上。为了防止导管笼和钢筋笼浮起，笼底钢筋呈喇叭形。非全长钢筋的桩，当钢筋笼顶部标高低于地面时，钢筋笼应用吊筋焊接牢固，防止坠落。钢筋笼的保护层优选设置为具有混凝土保护层厚度的混凝土滚筒

层，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，以保证保护层的厚度，减少对孔壁的扰动。夜间施工时要特别注意焊接的饱满度。

钢筋吊装下放过程是灌装桩施工的重要工序。钢筋笼吊装、下放过程中，应逐步检查钢筋笼焊接质量，修复质量不符合规范要求的焊接、接头。同时要保证钢笼平稳下放，下沉时不能与孔壁相撞。起吊受阻时，禁止加压强行起吊，应查找受阻原因。否则，塌陷孔和钢笼会变形。钢筋笼吊装时，监理应向施工方提出重新吊装钢筋笼，保证垂直精度在控制范围内的孔偏移引起的堵塞，要求重新钻孔校正。

局部重新检查孔的质量，吊起钢笼。

2.3混凝土浇筑工艺监控

混凝土浇筑工艺，是施工质量控制的重点，应按要求对混凝土浇筑桩的浇筑工艺进行现场监督，主要检查施工企业现场质检人员值班情况，特殊工种人员持证上岗情况，施工机械和建筑材料准备情况，施工方案和施工强制性标准的执行情况，混凝土搅拌，配合比和浇筑质量等。管道的检查必须进行水密压力和接缝。

拉伸试验浇筑水下混凝土：浇筑前检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀物厚度。超出规定时，进行二次清孔。混凝土应具有良好的流动性、粘结性和保水性。只有这样，才能使其具有良好的抗离析性能，真正保证桩体混凝土的质量。混凝土运输到浇筑现场时，应检查其均匀性，坍塌度是否符合规范要求。如果不符合要求，应进行二次混合。二次搅拌后仍不符合要求，禁止使用。实践表明，桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土分析有关。第一批混凝土落后时，应无特殊原因连续浇筑混凝土，不得长时间中断，防止塌陷。

生，最好用商品混凝土。为防止钢筋笼上浮，当孔道口低于钢筋笼底部2-3m，混凝土表面低于钢筋笼约Im时，应放慢混凝土浇筑速度。当混凝土面升至骨架底部4m以上时，应提升导管，使底口高出钢筋笼底部2m以上，恢复正常浇筑速度。除了述方法外，还应考虑钢筋笼本身，将钢筋笼骨架中的四条主筋延伸到桩底。实践证明，上述方法是有效的。混凝土桩体局部混入泥土，浇筑时遇到流砂、泥层等不良地质。T

施工工艺应改为连续快速浇筑，以改善混凝土坍落度，防止倒泥现象的发生。防止浇筑结束时出现短桩，可加大侧锤的重量。加水稀释泥浆，使其达到泥浆参数规定的上限，防止塌孔；认真检查混凝土体积，混凝土应超浇0.5-1。桩的质量在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好现场监理记录和监理日记，保存好现场监理原始资料。

3事后控制是保证打孔桩的施工。

质量必要措施钻孔灌注桩浇筑完成后，监测评估施工质量，应对检查中发现的质量问题采取补救措施。对于这个阶段的质量控制，称为事后控制，主要包括成桩后的质量监测和事故处理两部分。

3.1注入桩施工质量监测和评价注入桩监测包括桩偏差、桩体质量、桩承载力检测等，工程中一般采用无损监测整体监测桩，也可采用钻孔取心。竣工后，监理人员应根据桩基施工过程记录，形成

桩检验及试块试验结果对施工质量做出评估报告，并详细说明施工可能出现的质量问题及处理意见。

3.2事故处理

施工中严格控制施工质量，但由于灌桩施工本身的复杂性，施工中可能存在质量缺陷，需要分析和处理缺陷。在灌注桩施工质量处理中，监理应严格按照质量缺陷或事故处理程序，组织有关单位进行事故调查，判断事故原因，并提出处理方案。

工程监理实例

广东省湛江市鹤地坝脱险加固工程中，二坝防洪交通桥基础差，属强风化岩基。由于风化岩具有抗剪强度低，压缩性高，渗透性大的特点，容易造成局部剪切甚至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选用灌注桩基础来提高软基的强度和稳定性，减少地基的沉降，孔深25m，孔径1.2m。通过采取上述措施，工程施工质量得到了有效控制。本工程质检由广东省材料检测试验中心进行，均符合合合格标准。

结论

本文根据钻孔灌桩施工的特点，从施工监理三阶段控制的角度，论述了钻孔灌桩各阶段监理的要点，并提出了质量控制的具体措施。这些措施在具体工程中得到了应用，达到了工程质量控制的目的，取得了预期的效果。