在现今的金属加工的行业中，铜材加工的市场占有的份额越来越大，特别是在电线、电缆、线路板，CNC、模具，冲压五金，粉末冶金等行业，占有的比重逐年呈上升的趋势，行业的不断的壮大，客户对产品的品质要求也不断的提高，但是铜加工的过程中，铜以及铜合金在加工清洗后，出现氧化的问题在行业中一直是一个弊病，特别是PCB，五金冲压和CNC加工行业中，出现氧化的情况极为普遍，往往清洗烘干后几小时出现氧化变色，数日后起氧化渣，铜材本来就是比较贵重的金属，加上现在昂贵的加工成本和人工费用，让许多的厂家望着一堆氧化的产品发愁，如何处理氧化的产品交货成了许多厂家急须解决的问题。

　　首先，现在市面上有许多除氧化的产品，大多数是3酸按比例合成，比如杭州JLD表面处理材料厂的配方大体如下：硫酸400ml／L，硝酸钠70g／L(或硝酸30ml／L)D-910添加剂5～10g／L，产生的氮氧化合物很多，需专门处理废气的装置，同时会产生脱锌腐蚀和过腐蚀，对人体皮肤和呼吸道有极大的危害，但处理后的铜件油光闪亮，在生产上得到了很广泛的应用。类似的添加剂生产厂家还有上海YS助剂厂，其产品N一1也具有类似的性能。春兰空调、夏普空调、冰箱冷凝器、铜制管阀件、电灯灯头、天线拉杆和电子二极管等光亮清洗工艺，都采用这一类清洗工艺。但是这种对一些要求精度高，对表面无腐蚀的清洗要求还差很远，比如多层的PCB板，CNC加工件等。现在要满足绝大部分厂家工艺要求的大致有以下几点：不产生过腐蚀，除氧化物迅速，无大量的氮氧化合物，对人体无害，处理后铜件色泽光亮等。

　　其次，除氧化后的防氧化产品，从原理上来讲，把铜离子和自然界中的氧有效隔绝开，就可以解决铜以及铜合金的氧化的问题，比如电镀、喷油、喷漆、钝化，膜保护等这些处理的方法都可以比较好的解决铜在加工后，产品的氧化问题，但是不是每一种工艺都适合客户的要求，电镀、喷油、喷漆的成本高，铜以及合金固有的天然的色泽无法体现，对导电性能，焊接性能，上锡性能都有比较大的影响；钝化处理产品会出现色差，防氧化时间不长；现在比较流行的，效果也是*好的就是膜防氧化，主要的工作的原理：防氧化工作液渗透到铜离子表面的空隙中（很薄，肉眼无法识别），然后洗干净铜表面的防氧化工作液，烘干铜材表面的水分即可，防氧化液在铜离子空隙间形成一层均匀的保护膜，能有效的隔绝自然界中的氧，从而有效的防止铜氧化变色，此工艺的加工的优点是：防氧化时间持久、成本低廉、色泽光亮、对导电性能，焊接性能，上锡性能都没有的影响。