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建筑涂料主要指标

日期:2022/9/24 Click:396
1.国家及行业现行建筑涂料主要标准有哪些?
内、外墙涂料(包括内外墙腻子)主要有标准:
1)合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9755-2001 
2) 合成树脂乳液内墙涂料 GB/T9756-2001 
3) 溶剂型外墙涂料 GB/T9757-2001 
4) 复层建筑涂料 GB/T-9779-88 主要指浮雕
5) 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料 JG/T24-2000 真石漆
6) 外墙无机建筑涂料 JG/T26-2002 
7) 水溶性内墙涂料 JG/T423-91 
8) 建筑室内用腻子 JG/T3049-1998 
9) 水性涂料环境标志产品技术要求 HBC12-2002 绿色标志
10)室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 GB185982-2001 强制标准

2.什么是涂料施工的辅助产品?
辅助产品指的是那些不能单独销售和使用,但可以增强主要产品的使用效果和性能的产品。目前涂料施工的辅助产品主要有腻子、封闭底漆、中间漆、罩光漆等,辅助产品没有相关的国家标准,质量由企业自己制订企业标准进行控制。

3.涂料厂家常用控制指标是什么?
涂料出厂前,除了国家规定的控制指标外,涂料厂家有一些自己的内控检验指标,包括粘度、pH 值、细度、比重或固含量、遮盖力等,以此来严格要求自己,确保生产的稳定性,给客户提供安全可靠的产品。

4.什么是涂料的耐水性?
国家标准中对涂料的耐水性作了一定的要求,具体检验方法:在规定尺寸的石棉水泥板上制备标准厚度的漆膜,恒温恒湿养护至要求7天时间。用1∶1 的松香和石蜡混合物封边。将2/3浸泡在蒸馏水或自来水中,浸泡标准规定的时间后,检查试板,有无失光、变色、起泡、起皱、脱落等现象,以及干燥后的恢复时间,以此来判断涂料的耐水性。涂料的耐水性与防水涂料的防水性是两项完全不同的指标,耐水性好的涂料并不一定具有防水功能。

5.什么是涂料的耐碱性?
耐碱性指的是漆膜对碱侵蚀的抵抗能力。国家标准中具体检验方法为:首先在标准尺寸的石棉水泥板上按照标准规定制备试板,将制好的试板用1∶1 的石蜡和松香混合物封底封边。然后将试板面积的2/3浸入温度为23±2℃的氢氧化钙饱和溶液中,直至规定的时间。观察涂层是否出现起泡、裂痕、剥落、粉化、软化和溶出等现象。耐碱性与我们经常所说的返碱是两个不同的概念,耐碱性倾向于考察产品在碱性条件下漆膜是否被破坏,而返碱指的是漆膜在碱性基材上出现碱性物质析出,漆膜一般没有破坏。

6.什么是涂料的耐洗刷性?
耐洗刷性是指漆膜在特定的条件下,经反复擦洗*终完全消失时,被擦洗的次数。国家标准中具体检验方法为:制作规定尺寸与厚度的标准试板,放入标准的耐洗刷试验仪,滴入洗涤介质,来回往复地擦洗,同时仪器自动记录洗刷次数,当漆膜完全被擦洗掉时(即出现露底现象),仪器上的数据即为耐洗刷次数。消费者在使用涂料时,喜欢用湿毛巾擦拭漆膜,观察脱粉现象,以此判断涂料质量的好坏,这种方法对高档有光涂料有效,但对低档哑光涂料来说并不科学,因为大多数低档哑光涂料在这种情况下都会出现脱粉。

7.什么是涂料的低温稳定性?
国家标准规定,将涂料试样装入约1L的塑料或玻璃容器内,大致装满,密封,放入(-5±2)℃的低温箱中,18h后取出容器,放置在标准温度为23±2℃、相对湿度为50%±5%的环境下6h,如此反复三次后,打开容器,充分搅拌试样,观察有无硬块、凝聚及分离现象,如无则认为“不变质”。低温稳定性考察的是涂料适应实际施工条件能力,以及产品贮运过程中的安全性。

8.什么是涂层耐温变循环性?
国家标准规定,将已经干燥的标准试板,做5次温变循环[(23±2)℃水中浸泡 18h,(-20±2)℃冷冻3h,(50±2)℃热烘3h为一次循环]。观察样板是否出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象。该项指标主要考察漆膜适应环境的能力,尤其是北方气候,昼夜温差极大,只有通过检测的产品才可使用。

9.什么是涂料的耐沾污性?
国家标准规定,外墙涂料必须达到一定的耐沾污性。考虑到户外主要为粉尘污染,标准中采用了粉煤灰作为人工污染源,以检测漆膜抵抗粉煤灰的污染能力。顾客在选择产品时,喜欢用墨水作污染源,这种检测方式的结果对水性漆来说正好与国家标准相反。水性涂料中有光产品抗液体污染能力强,而抗粉尘污染能力差,而哑光产品正好相反。

10.什么是涂料的耐人工老化性?
国家标准规定,将制备好的标准试板放入试验箱中,用经滤光器滤光的氙弧灯作为辐射源,模拟自然条件对涂层进行人工气候加速老化,*后评定样板老化结果。人工老化有助于了解涂料将来的户外耐候性,但并不能准确反映户外实际条件,不存在时间上的一一对应关系,实验数据通常用来作为参考,引导生产企业提高产品质量。

11.什么是涂料的对比率?
对比率是国家标准中用来评定产品遮盖能力的指标,具体操作为:在标准的聚酯膜或黑白格纸板上制备100微米厚漆膜,并在实验室条件下干燥24h,把聚酯膜放在黑、白陶瓷板上,使用反射率测定仪分别测定反射率,黑板与白板的反射数据比值即为对比率。产品的遮盖力越强,黑板与白板上的数据差别越小,其比值越接近1.0。

涂料产品的干遮盖力和湿遮盖力有一定的差别,对高档产品来说,一般湿遮盖力好于干遮盖力,对低档产品来说,则正好相反,因此评价涂料遮盖力的好坏不能仅看施工时的感觉(湿遮盖力的好坏),关键要看漆膜干燥后的遮盖力。对比率反映的是产品的干遮盖力,能体现涂料的*终使用效果。

12.内墙涂料有害物质种类有哪些?
当前市场上的内墙涂料主要是以合成乳液为基础的乳胶漆,经济不发达地区还存在大量的106涂料,国家标准限制的水性内墙涂料主要有害物质包括VOC(有机挥发物)、重金属(铅、镉、汞、铬)、甲醛及其聚合物。

有些有害物质在涂料中的产生有它的起源,但对乳胶漆来说并不太适用,如有机挥发物源于油性涂料,乳胶漆中VOC的实际含量只有3%左右(注:国标中的VOC 检测并不科学,所检测出的数据很不客观,即使是同一家检测机构、同一人员检测出来的数据也没有重现性,有关部门正在商议解决办法),这些VOC 的主要成份是丙二醇(化装品中可使用)、十二酯醇等,不能列入有害物质范畴。



同时过分控制VOC不利于提高产品质量。重金属源自传统低档油漆所使用的大量含重金属的彩色颜料,对白色漆和用新型有机颜料调配的乳胶漆来说,重金属含量远低于国家标准中的规定量。对甲醛的限定源自106涂料,因为该类涂料生产所用的材料即含有大量甲醛,现代乳胶漆的生产一般不存在人为添加甲醛,微量甲醛的存在是部分原材料合成过程中的副产物导致的。

与家庭装修中的其它材料(如胶粘剂、人造板材)相比,乳胶漆中的甲醛含量要少得多。因此,我们一般不需要考虑乳胶漆对人体的伤害,从预防医学的检测结果来看,乳胶漆属于无毒级产品。

13.不同地区对涂料质量的要求有差别吗?
有差别。由于不同地区的环境条件不同,对涂料质量的认识不同,因此对涂料的质量有不同的要求,比如南方,天气潮湿,要求涂料的耐水性、防霉性要好。北方天气干燥,特别是东北,一年四季温度差别很大,所以对涂料涂膜的耐温变性、耐冻融稳定性要求很高。

再比如东北的建筑物外墙基面一般作拉毛处理,表面粗糙,因此对涂料的细度要求不高,但东北人对涂料的附着力要求很严。又如北京的建筑工期都很紧,基层养护一般不符合涂料施工要求,所以对涂料的抗碱性和抗返碱性能要求很高。总的来说,涂料的选用应根据市场需求而定。
     
14.不同颜色的涂料质量有差别吗?
有差别。不同颜色的涂料是由不同的着色颜料制成,而不同颜料具有不同的性能。常用的颜料有鲜艳的有机颜料和无机氧化铁系列。氧化铁系列色调比较暗淡,但耐碱性、耐候性强,具有良好的遮盖力,价格便宜。有机颜料色调鲜亮,但耐候性、耐碱性、保色性有一定限度,且遮盖力差,价格较高。

15.如何从检测报告指标看涂料质量?
产品质量不同,检测数据自然不同,但国家相关机构检测时,一般都是按固定等级标准数据检测,而不检测产品的极限性能,如标准规定耐擦洗次数1000次,被检测的产品只要达到1000次即可,无论实际耐擦洗性是8000次还是 2000次,因此无法区别产品质量的好坏,这就需要我们对检测报告有一定的专业知识。

从检测报告上看产品质量,可从以下几方面分析:

A.检测方式。检测分为送检和抽检两种,送检是产品生产或销售单位将样品送到检测机构进行检测,这种方式易于造假,许多小企业用高档产品充低档产品检测,以提高检测指标,甚至有些企业拿名牌产品顶替,因此送检报告可信度较低。抽检是检测机构直接到产品的生产或销售现场,从一批产品中抽出一部分进行检测,这种方式不易做假,因此可信度高;

B.检测单位的权威性。一般国家极的检测机构可信度高,如国家涂料质量监督检验中心、国家化学建材检测中心、国家建筑材料检测中心等。

C.部分检测数据。如对比率、耐人工老化性、耐沾污性、有害物质含量等,这类指标所检测的是产品的极限值,所检测数据能够反映出产品的实际质量。

16.建筑涂料的包装、运输和贮存过程应注意什么问题?
建筑涂料要根据涂料中的成份性质选择包装物的材质,而且要注意水性涂料包装物的内壁一定要经过处理,以防发生化学反应。包装物的外观一定要规范,产品名称、生产日期、保质期、产品商标等要标识清晰,同时外包装不得用虚假的词语和标志。建筑涂料在运输过程中一定要避免雨淋,注意防冻。溶剂型产品要注意防火、防爆。涂料要在阴晾、干燥、避光处贮存,同时要注意贮存温度适宜。

17.乳胶漆的光泽是如何划分的?
乳胶漆的光泽一般是用涂膜光泽度仪来测量的,光泽大小是相对而言的,并没有严格的分界线。一般情况可将其分为哑光、平光、丝光(或亚光)、半光、高光等几个档次。

18.影响乳胶涂料光泽的因素是什么?
影响涂料光泽的因素有很多,原材料和工艺均是影响乳胶涂料光泽的重要因素。乳液是影响光泽的关键因素,配方中所使用的乳液粒子越小,分布范围越窄,相对含量越高,涂膜的光泽越高。填料也是影响涂料光泽的重要因素,填料含量越高,涂料的光泽越低。涂料配方成本决定原材料的品种和使用量,通常情况下,涂料的成本越高,档次越高,越倾向于高光泽。较低的成本无法做出高光泽的涂料。
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