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色浆加入涂料中，颜色浮在表面
原因：
1）色浆与涂料间的表面张力差异太大。涂料一般用阴离子型或离子型聚电解质的分散剂，而色浆一般多用非离子或与部分阴离子分散剂并用，使白色颜料和有色颜料表面吸附不同的润湿分散剂，具有不同的表面张力。
2）色浆与涂料相容性不好。乳液颗粒外的乳化剂与颜、填料粒子外的表面活性剂兼容性不好，造成颜料的絮凝。
3）色浆与涂料间亲水亲油平衡值不匹配。 亲油的物质其亲油端的表面张力小，比较容易浮到表面上。
4）增稠剂的影响。 一些假塑性强的缔合增稠剂与HLB值较大的表面活性剂有很大的亲和力，使其在颜料表面脱附，造成颜料的聚集与絮凝，产生浮色发花。

解决的方法：
选用适宜的润湿分散剂，调节粒子表面性质，调节其运动平衡性，才是控制浮色的*好方法。 如有色颜料絮凝、浮白、颜料絮凝浮色，可使用润湿分散剂来缓解絮凝，改善粒子表面性质预防或控制浮色，在控制浮色过程中几种浮色现象可以相互转变，控制浮色。如果浮的是色浆的颜色，说明涂料的HLB值比大，比较亲水，基础漆制备过程中添加亲油的低极性的助剂降低涂料的HLB值；如果浮色的是白色，说明涂料的HLB值比较小，比较亲油，基础漆制备过程中添加亲水的助剂，增大涂料的亲水性。
某些体系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加阴离子型润湿分散剂，吸附在炭黑或有机紫颜料粒子表面，改善了颜料粒子表面性质，增强了极性，这些无极性弱极性粒子具有与白粒子一样的极性，与聚合物具有同样程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中运动能力相当，控制了浮色。选用强力降低表面张力的表面活性剂，常用有机硅表面活性剂，使其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜，平衡表面张力而控制发花；但是浮色有可能依然存在。
添加一些可产生触变结构的添加剂，如纳米级二氧化硅，在漆膜中形成一种网络的结构，阻止颜料分离，控制颜料絮凝、沉降和贝纳德旋窝流动，减轻浮色发花现象从而阻止浮色或发花。

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色漆辊涂中出现明显的辊痕
原因：
1）涂刷操作时厚薄不均匀
2）施工没有湿接
3）相容性问题
4）漆中助剂量不足
5）漆中乳液的量不足
6）不是一次施工完毕
解决方法：
主要是针对相容性问题的解决
1）机械分散（色漆） 色漆颜色在一定机械力分散的情况下，颜色可以展现出来。
2）加入润湿剂（色漆） 加入润湿剂后，颜色变深很多，指研色差变小，刷板后无明显的刷痕。
3）调整涂料配方（基础漆） 改变涂料的润湿分散增稠体系来解决涂料与色浆的相容性问题。
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雨水过后色漆表面有明显雨痕
原因：
1）基漆耐水性差（乳液亲水性太强，润湿剂过量或者亲水性助剂用量太大） 2）基材含水过高或环境湿度过大
3）封闭底漆，未达到效果
4）涂膜没有完全干燥就遇水冲刷
5）深色漆中助剂残留量过多

预防方法：
1）尽量少用表面活性剂,尽量用有机硅类的,减少吸湿性。
2）用氟类改性树脂或者助剂,增强拒水和抗污性。
3）使用耐水性好的乳液。
4）表面涂刷罩光清漆。

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雨水过后色漆表面明显掉色
原因：
1）漆膜施工表干时间不足，施工后不到2小时就遇雨水。
2）涂料PVC浓度过高，即乳液过低或填充量过高。
3）漆膜耐水性极差。

解决的方法：
1）提高乳液的含量。
2）选择耐水性好的乳液。
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一段时间后墙面明显褪色（发花）
原因：
1）涂料的乳液含量较低。
2）涂料的耐水性不好。
3）色浆选择不当。
4）深色若漆膜粉化，也会表现出颜色变浅。
5）色迁移（往内部迁移）。
6）施工工程日晒温度等条件造成干燥速率差。
7）平整度不够，在光泽的影响下造成远观视觉差。
解决方法：
1）增加涂料中乳液含量。
2）选择耐候性好的色浆。
3）工程条件控制。

6无法调出所需要的颜色
原因：
1）钛白含量不合适（遮盖力差的颜色无法展出）。
2）色浆的选择不当（有的颜色无法用其它色浆替代）。
3）色迁移。
解决方法：
1）选择合适的钛白含量的涂料。
2）选择相容性好的色浆。