1)焊接角焊接时，电流较大的底焊接时，特别是单面焊接双面成型时，使用的焊接电流较小的填充焊接时，通常使用教大的焊接电流的盖面焊接时，为了防止咬边和获得美丽的焊接，使用的电流较小。碱性焊条选择的焊接电流比酸性焊条小10%左右，不锈钢焊条比碳钢焊条选择电流小20%左右。焊接电流初步选定后，应通过试焊调整。

电弧电压主要取决于弧长。电弧长，电压高，相反低(短是焊条直径的0.5~1.0倍)。焊接工艺参数的选择，在保证焊接质量的条件下，应采用大直径焊条和大电流焊接，以提高工作效率。

坡口底焊道应采用不超过4.0㎜的焊条，底根焊道的最小尺寸应适当，防止裂纹。

承受动负荷时，焊接接头的焊接馀高为零，在其他工作条件下可以选择0~3㎜。

焊接焊接接头各侧的复盖宽度一般为2~4㎜。

2)焊接前，焊接工应检查焊接部位的组装和表面清扫质量，如不符合要求，应修补焊接合格后再进行焊接。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆积焊接、修理研磨满足要求，但坡口间隙超过薄板厚度的2倍或超过20㎜时，不应用堆积焊接方法。

3)T型、十字型、角接头和对接接头的主焊接两端，必须配置引弧板引出板，其材质与被焊接母材相同，坡口形式与被焊接相同，禁止使用其他材质的材料作为引弧板引出板。手工电弧焊接的引出长度应大于25㎜。其引弧板的引出板宽度应在50㎜以上，长度应在板厚的1.5倍以上，厚度应在30㎜以上。

4)焊接完成后，用火焰切割去除引弧板的引出板，修理平整。不得用锤子打落引弧板引出板。不得在焊缝以外的母材上点火引弧。

5)定位焊接必须由持有合格证书的焊接工焊接，使用的焊接材料必须与正式焊接相当，定位焊接必须与最终焊接相同的质量要求。钢衬垫的定位焊接应在接头坡口内焊接，定位焊接厚度不得超过设计厚度的2/3，定位焊接长度应超过40㎜，间隔应为500~600㎜，应填充弧坑。定位焊接预热温度应高于正式焊接预热温度。定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后再焊接。

6)对于非密闭的隐蔽部位，在按照施工图的要求进行涂层处理后，可以进行组装的平顶部必须通过质量检查部的检查才能进行焊接。在组装的部件上进行焊接，必须严格按照焊接技术规定的参数和焊接顺序进行，以控制焊接后的变形。

7)在制约焊道上焊接时，必须连续进行的因故中断的，焊接时对焊接的焊接部分进行预热处理。采用多层焊接时，清洁前焊接表面后继续焊接。由于焊接变形的部件，可以用机械(冷矫正)和严格控制温度的条件加热(热矫正)的方法进行矫正。

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