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泵送大体积混凝土施工中裂缝控制措施?

日期:2021/7/23 Click:594
造成这种裂缝的因素有混凝土中的水泥、骨料、水灰比、掺合料、外加剂、构件尺寸、环境条件等。在同一水泥用量条件下,混凝土干燥收缩与用水量成正比关系;在水泥用量较高的条件下,混凝土干燥收缩随着用水量增加而急剧增大。
泵送大体积混凝土施工中的裂缝控制措施?

近年来,随着国民经济的快速发展,工程建设规模逐年扩大,常涉及高层建筑基础、大型设备基础等大型混凝土施工,泵送混凝土具有运输量大、速度快、效率高、节约人力物力、连续作业的特点,适合大型混凝土施工。泵送混凝土与普通混凝土相比,流动性要求高,水泥用量大,灰尘高,含砂率大,大体积混凝土施工容易产生混凝土裂缝,已成为常见质量通病,影响结构整体性、耐久性、防水性。

1、裂缝的原因

混凝土裂缝的种类主要有:干燥收缩裂缝、温度裂缝、沉降裂缝、振捣裂缝等。

一是干缩裂缝。大体积混凝土在硬化过程中,内部部分水分蒸发,混凝土明显体积收缩,内部产生收缩应力,收缩应力超过混凝土极限拉伸强度时,形成收缩裂缝。造成这种裂纹的因素有混凝土中的水泥、骨料、水灰比、配合材料、添加剂、部件尺寸、环境条件等。

二是温度裂缝。大体积混凝土表面和内部温差较大时会产生温度应力,温度应力超过混凝土能承受的拉伸强度时会产生温度裂缝。温差主要有混凝土浇筑初期,混凝土产生大量水化热,聚集在混凝土内部不易散发,但混凝土表面温度为室外环境温度,在形成内外温差的脱模前后,混凝土表面温度迅速下降,形成内外温差的混凝土内温度上升到最高

三是沉降裂缝。大体积混凝土浇注后,在硬化过程中,粗骨料在振动和重力的作用下逐渐下沉,混凝土中部分水上升到混凝土表面形成外部泌水,另一部分水聚集在钢筋和骨料下形成水囊,分离骨料和水泥砂浆,形成内部泌水。水分蒸发后,混凝土内部的泌水通道形成毛细孔,引起沉降裂缝。

四是振动裂缝。大体积混凝土浇注过程中,振动不足,混凝土内部不牢固,强度不足,混凝土裂缝频繁振动,混凝土表面细骨料多,粗骨料少,表面收缩变形增大,混凝土表面裂缝。

2、裂缝控制措施

2.1、干缩裂缝控制措施

一、合理选择水泥品种。对不同品种的水泥,按照干燥收缩由大到小顺序进行排列,依次是矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中低热水泥和粉煤灰水泥,选择中低热水泥和粉煤灰水泥可以减少干燥收缩裂缝的出现。

二是降低用水量。在同一水泥用量条件下,混凝土的干燥收缩与用水量成正比关系的水泥用量高的条件下,混凝土的干燥收缩随着用水量的增加而急剧增加。在混凝土配比设计时,尽量降低用水量,减少混凝土干燥收缩。

三是选用合理的骨料。混凝土干燥收缩受到水泥石干燥收缩的影响。在混凝土配比相同的情况下,不同品种的骨料会影响混凝土的干缩,粗骨料对混凝土的干缩起到约束作用。因此,对于粗骨料,尽量选择粒径较大、级配良好的石子,对于细骨料,尽量选择中砂或者粗砂,这样可以减少用水量和水泥用量,进而减少干燥收缩裂缝的出现。

四是混合外加料。泵送混凝土配合减缩剂,可降低毛细管的张力,降低混凝土的收缩程度。混入膨胀剂,使混凝土适度膨胀,可补偿混凝土早期失水引起的收缩,减少混凝土收缩裂缝的出现。

五是改进施工方法。实施二次冲击法,在浇筑混凝土初凝前实施二次冲击,结合分层冲击速度和冲击线路,合理安排操作时间,提高混凝土密度,避免形成施工冷缝,实施提高混凝土抗裂能力的二次投入法,改善混凝土搅拌技术,提高骨料与水泥砂浆的粘结性能,实施提高混凝土强度的二次冲击法,在混凝土初凝前与混凝土预沉后实施二次冲击,消除混凝土表面的收缩裂缝。

六是重视混凝土养护。混凝土浇筑后,表面受风吹日晒会加快干燥过程,增加收缩程度,同时受混凝土内部的制约作用,混凝土表面产生拉伸应力形成裂缝。如果对混凝土进行早期保温和保湿的养护,可以有效减少混凝土裂缝的出现。

2.2、温度开裂控制措施

大体积混凝土开裂主要是由温差引起的,温度开裂是其主要开裂形式。因此,防止温度裂缝的最基本措施是控制混凝土内外温差。具体措施是选择水泥。采用中热或低热水泥品种,充分利用混凝土后期强度减少水泥用量,控制水泥水化热,减少混凝土内外温差,有效减少温度裂缝的出现。

二是混合外加料。常用的有减水剂、膨胀剂、配合材料。使用缓凝型高效减水剂,可延缓混凝土搅拌物的凝结时间,抑制塌陷度损失过快;最常用的膨胀剂为硫铝酸盐系列,可补偿混凝土的体积收缩,增加密实性;混合物可代替部分水泥,改善混合物的性能。

三是选择粗细的材料。选择自然连续级配置的粗材料配置,具有较好的易性、较高的抗压强度,节约水量、水泥量。细料可以选用中、粗砂,尽可能选用较小的砂率。

2.3、设计方面的控制措施

一是完善后浇带。对于较大尺寸的大型混凝土施工,可分块浇筑,中间预留后浇筑带,施工后期用膨胀混凝土浇筑,将分块浇筑的混凝土整体,减少混凝土内部的约束应力。地面地下均为现浇结构时,后浇带也应贯穿地面地下,不得被梁、板、墙壁断。后浇带间距可设置为20~30m,宽度可设置为700~1000mm。

二是合理配置钢筋。混凝土墙板厚度超过400mm时,可增加结构钢筋,采用小直径、小间距布置,起到温度配筋的作用。

三是避免应力集中。结构孔周围、断面、底板和腹板的角、顶板和腹板的角,由于温度变化和混凝土的收缩作用,这些部位应力集中,容易产生裂缝。孔周围可增加斜钢筋或钢筋网,在变截面处可逐渐转移断面,同时增加钢筋。这些措施可以改善应力集中,减少裂缝的出现。

2.4、施工方面的控制措施

一是控制混凝土的出口温度。对混凝土出机温度影响最大的是石温,然后是砂和水泥的温度。混合前用冷水冲洗粗材料,在储藏室冷却,混合冷屑,可以有效降低出口温度。

二是浇注方案。一般采用分层浇注法和分段跳仓浇注法,分层浇注法又包括全面分层法、分段分层法、斜面分层法,浇注时混凝土的摊铺厚度不宜超过600mm.

三是浇筑温度,这是决定浇注质量的重要因素。春天和秋天适合施工,夏天浇注,可以通过对搅拌运输车罐体的遮阳和浇水、泵送配管铺草包水等措施降低混凝土的温度。

四是混凝土养护。混凝土浇筑后,需要进行测温,根据混凝土内部温度的变化进行养护,常用保温法和保湿法,及时复盖保温材料和浇水保湿,可以避免温度梯度引起的表面裂缝。

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