1布袋除尘的基本原理

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱、中箱、下箱等部分构成，上、中、下箱为分室结构。工作时，含尘气体从进气道进入灰斗，粗尘粒子直接落入灰斗底部，细尘粒子随气流的变化向上进入中、下箱体，粉尘积存在过滤袋的外表面，过滤后的气体进入净气集合管-排气道，通过排气扇排出大气。灰尘清除过程首先切断该房间的净气出口风道，使该房间的布袋处于无气流通过的状态(分室停清灰)。然后打开脉冲阀用压缩空气向脉冲喷射清灰，切断阀的关闭时间足以保证喷射后从过滤袋剥离的粉尘沉降到灰斗，避免粉尘从过滤袋表面脱离后，气流附着到相邻过滤袋表面的现象，彻底清除过滤袋的灰尘

2河北天柱钢铁集团有限公司320m2烧结机尾除尘介绍

河北天柱钢铁集团有限公司位于唐山市丰润区，成立于2003年，是中国钢铁工业协会和河北省冶金协会的正式会员部门，是中国绿色发展联盟。的双曲馀弦值。2021年天柱钢铁集团响应环保文件要求对机尾电除尘做了改造, 将原来的电除尘改造为布袋除尘器。处理烟气量80000m3/h；处理烟气温度≤120℃；清灰方式离线脉冲式总过滤面积18000m2排出浓度≤10mg/nm3风扇风量80000m3/h风扇全压5500Pa。

3机尾除尘布袋口喷雾磨损

机尾除尘通过4个月的运行，发现个别布袋在袋口位置磨损，布袋磨损成网状，被推断破损形式从内向外。从现场看，反吹管有一定程度的偏离，反吹管的固定螺栓松动，反吹管的压力高。反吹气流吹在了布袋口的侧壁上, 久而久之一个点被吹破。

此时，含尘烟沿破损处进入，磨削性强的烧结矿粒子部分落在花板上，对反吹口造成一定程度的冲刷磨损。反吹时压缩空气携带烧结矿粒子物继续清洗布袋，袋笼进一步磨损以上部件。

关于这个问题，根据更换了新布袋的脉冲阀的技术要求，将反吹压力调整到0.3-0.4MPa的反吹管的固定端只固定了一个单独的螺栓，在反吹过程中受到很大的冲击力，螺栓逐渐松动，松动的螺栓碰到螺栓。

久而久之螺孔逐渐变大, 反吹管偏离了布袋中心位置, 为减少此类问题发生的几率, 使用了双螺母加固, 并在反吹管末端与除尘箱体加固筋之间增加了活动支撑。这种防脱落措施经过长期运行，取得了良好的使用效果。原布袋进口文氏管基于传统设计构想，保护布袋口磨损措施有一定程度的不足，主要长度不足。

为了有效避免文氏管缺陷造成的磨损问题，正确计算后文氏管的长度增加了5cm，文氏管口的直径增加了4cm，通过这次改善，即使反吹口有点偏差，也能有效避免高压气流的直接作用和袋口。改进型的文氏管导流口从一定程度上消除了布袋磨损的部分因素。通过以上措施的实施解决了布袋袋口的磨损问题, 保证了良好的除尘效果, 确保排放达标。

4除尘箱周围布袋磨损

运行中发现个别箱周围布袋磨损，确认该磨损为含尘气流通过箱体时，布袋在气流作用下有一定幅度的摆动，布袋与箱体摩擦引起布袋磨损。这种磨损是袋笼变形或过滤袋安装小，过滤袋直径大或松弛，过滤袋与过滤袋、过滤袋与吸尘器箱体部件接触。

由于增大布袋与箱体之间的距离运行阶段没有可行性。针对这个问题，由于破损总是反复出现在个别布袋上，所以在一定程度上偏差了布袋骨架的垂直度。袋与吸尘器本体的钢结构梁之间的距离很小，反吹时袋膨胀，频繁接触吸尘器结构梁，袋的固定位置磨损。

为了有效地解决这个问题，综合考虑可行性和经济性，拆下接近支撑梁的破损布袋，堵住了花板。整个除尘设备(5800个布袋)减少了几个布袋，理论上可行。从实际的使用效果来看未对排放结果产生影响。为了避免这样的问题，从设计开始，在今后的除尘改造中对布袋和箱子的距离提出了特别的要求，取得了良好的使用效果。

5布袋底部磨损

滤袋底部外部磨损：破损表面有明显的磨损痕迹。底部缝纫线、滤布磨损，严重时袋底破损或整体脱落。这种磨损是因为灰斗内的材料太高，气流上扬尘粒直接冲刷袋底，磨损。这个问题多次改善后，没有找到理想的解决方案，最终通过一系列的改善取得了良好的效果。

首先，通过管理提高灰斗卸灰量，调整吸尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过高，使灰斗内不形成涡流磨损过滤袋。其次，在各箱体的吸气口增加气流均布装置，避免气流过于集中高速冲刷布袋，另外，个别吸尘罩的源头采用了防止大粒子进入的挡板，其中最有效地利用原来的电除尘箱作为沉降装置沉降了磨削性强的大粒子。

通过以上技术措施，有效解决了尾吸尘器布袋磨损问题，达到了污染物排放标准。

6结论

解决袋式过滤器袋式磨损问题是达到排放标准的关键。首先，选择合适的布袋，将反吹压力控制在合理的工作范围内，配备防止磨损的袋子口保护装置(改进型文氏管)。最外面的袋子和箱子的距离要大大避免袋子和箱子的摩擦。布袋底部和灰斗要保持足够的高度，保证气流在进入布袋前布在各布袋上。研磨性强的烧结矿粒应采取防止吸入和进入布袋前的沉降措施。