一、接通电源前的准备
1、确认系统是否完全处于准备状态。
2.确认各处阀的动作是否灵活、正确、可靠，检查阀的位置。
3.联系现场检查各工艺管道是否畅通，无积存材料、无结皮、无垃圾。
4、掌握设备状态和技术状况，掌握各地耐火材料状态和窑皮状况，心中有数，保证安全生产。
5、确认燃烧器是否完整，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。
6、通知给水、给油、给风系统检查。
7.检查石灰库存和材料库存和煤粉库存。
8、通知各单位及相关人员接通电源前的准备和设备检查，确保正常接通电源。
二、点火升温:
1、确认煤粉仓库的库存。
2.接到现场点火命令后，准备升温。
3、联系单位启动鼓风机，给予一定的转数。
4、点火后升温时，调整温度，严格按照技术人员提出的升温曲线进行升温，使升温稳定，正确禁止升温。
5、点火后观察火焰形状，调整风量，最终使火焰不冒黑烟，不扫窑皮，燃烧稳定，温度分布均匀。
6、点火失败时，将窑内可燃气体排出干净后再重新点火。
7、调整窑头负压，窑头保持-1-10Pa。
8、通知窑头岗位启动窑中稀油站，按升温制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况。
9、开始混燃油煤，逐渐加煤过程中，调节风量，保持窑头负压-1-100Pa，观察火焰形状，不偏火，不清除窑皮，不发生煤粉沉降，燃烧稳定，温度分布均匀，按升温曲线要求正确升温。
10、接通电源前，必须确认各鼓风机阀的位置为零。
11、开始少量燃煤，在逐渐加煤的过程中，调节风量，保持窑头负压50Pa观察火焰形状，不偏火，不燃烧耐火砖，不发生煤粉沉降，燃烧稳定，温度分布均匀，按升温曲线要求正确升温。
12.收到本单位的启动指令后，启动。同时，双方创建通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。
三、接通电源:
1、窑尾温度达到600℃时，启动系统设备，准备投入。
2、通知岗位和有关人员进行全面检查，确认无误后准备开机。
3、废气处理开机：
（1）准备工作：
a、确认窑尾排风机阀门已关闭。
b、确认现场允许启动。
(2)接通电源:
a，启动电动闸门阀-旋转锁风下料器-上斜槽风扇。
b、开始供给运输组:启动下槽、吸尘器和吸尘风扇-入窑斗提-下槽风扇。
4、启动窑头和冷却机等所有设备:
(1)启动前准备:
a、确认阀关闭
b、确认现场检查，具备启动条件。
(2)接通电源:
a，启动石灰输送组:启动库上的吸尘器和吸尘风扇。
b，启动电尘。
c，启动窑头引风机。
d，启动冷却器风扇。
e，启动冷却油站。
5、联系窑头部部门取下辅助启动主机，给予0.4r/min的转数。
6、开始窑头窑尾密封组:
a、开始前确认现场检查完毕，允许开始。
b，启动窑头密封鼓风机。
c，启动窑尾密封鼓风机。
7、开始窑尾高温鼓风机稀油站组:
(1)开始前的准备
a，确认职场已经检查完毕。
b、选择油泵阀门位置正确。
（2）启动：
启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。
8.观察掌握窑内燃烧状况、耐火材料和窑体状况。
9、窑尾烟室温度达到950℃以上时，启动高温鼓风机:
(1)启动前准备:
a，确认职场人员检查完毕。
b，确认鼓风机入口阀关闭。
(2)启动高温风扇，给出适当的转数。
(3)启动后调节:调节高温风扇入口阀的开度，保证窑内燃烧充分，高温风扇入口气温<350℃。
10、通知预热器工作人员最后全面清扫预热器内部，顺利投入。
四、投入工作:
1、具备以下条件可投入
(1)窑内燃烧正常。
(2)预热器负压正常。
2、投入:
(1)逐渐关闭烟囱，保证高温风扇入口≤380℃，一级筒出口负压-2000Pa以上。
（2）根据系统状况设定投料量。
(3)严格监视预热器的温度和压力变化，及时调节煤量，确保燃烧充分稳定，防止预热器堵塞事故。
(4)通知预热器职场人员，密切监视各级材料的流动状况。
(5)调节窑内风、煤量，严防温度过高的耐火砖烧流事故。
7、供给操作:
供给2h后，观察各参数稳定、燃烧状况良好，开始增加供给量，供给量取决于系统状况。
8、根据废气温度立即打开泵，调节喷水量，确保灰尘入口温度。
9、进料到正常进料量时，注意在此期间进入窑的材料成分和窑内火焰状况的变化，观察筒体温度的变化。
10、供给过程中窑速与供给量的关系:
11、正常生产时，控制参数:
(1)窑尾烟室:
温度:800-950℃
压力:-110-190pa
(2)预热器:
出口温度230-280℃；进口压力:-120-200pa；出口压力:-7000-7500pa；
(3)其他:
烧成材料温度:1200-1300℃；进口压力:1200-200pa；出口压力:700-7500pa；

(2)根据材料的变化，立即调整操作，保证石灰质量和窑衬的安全运行，防止大变动。
(3)注意设备信号的变化和反应参数的变化，发现异常时通知相关人员处理。
(4)检查、观察窑内火焰形状和石灰结粒状况，保证优质、高产。
五、止料操作：
1、减少窑内用煤量。
2、停止材料后，降低冷却机的送风量，降低高温风扇的转数，降低窑的转数，通知预热器的工作场所清扫预热器。
3.调整喷水量，控制废气温度。
4、通知有关部门，采取相应措施调整和处理存在的问题。
5.控制窑内温度，防止突然降温和温度过高损伤窑衬。
6、调节窑头电尘入口阀的开度，保证窑头负压-5-15Pa。
六、窑停止操作:
1、空出煤粉仓库和称重仓库内的材料。
2、控制好风、煤、料和窑速，倒空窑内物料。
3、停止窑头供煤系统。
4、停止窑主电机，开始慢转电机、驱动窑体慢转。
5、关闭高温风扇阀，停止高温风扇。
6、停止废气处理排气扇，关闭废气处理各阀门。
7、材料从冷却机运输干净后，通知工作场所，准备停止，其他部分的停止顺序与相应的接通顺序相反。
8、窑停火后，窑体间隔必须慢慢旋转，遵守慢慢旋转制度(见窑头巡逻岗位安全技术操作规程中窑慢慢旋转制度规定)。
9、系统设备停车后，应全面检查，防止事故发生。
七、安全注意事项:
1、发现筒体温度超过370℃时，应立即采取降温措施，做好跟踪记录，及时报告有关领导。
2、发现红窑时，报告相关领导，采取相应措施，防止扩大。
3、控制高温鼓风机入口温度<350℃。温度>450℃时，应采取紧急冷却措施。
4、发现塌方时，应及时通知窑头、冷却机和预热器工作场所，防止检查中发生人身事故。
5.控制废气温度。
6、清扫预热器时，请立即通知窑头、冷却机的工作场所，以免塌方受伤。
7、停火后，如果燃烧器没有门时，必须在8小时后停止鼓风机。
8、冷窑时，应遵守冷窑曲线。防止急冷，损坏耐火砖。
9、操作过程中，确保燃烧稳定。
10、发生紧急停车时，应立即进行相应操作，防止事故扩大，尽快查明原因恢复生产。
11、设备突然停止材料时，现场工作场所的人在呼吸器旁边把材料运送干净后，中央控制必须集中开车。
12、雨天操作时，注意筒体温度的变化，防止砖块掉落事故。
13、停车时，注意检查接通电源的连锁是否正常，紧急停车时，禁止停止稀有油站。
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