垃圾焚烧发电系统中重要的是焚烧炉型，目前国内应用的有进口炉排炉和国内自主开发的循环流化床炉两种。本文总结了国外先进的炉炉工艺设计参数计算方法，希望能为垃圾焚烧发电厂提供参考。

1、待处理生活垃圾的性质

1、待处理生活垃圾的主要组成部分

表1、待处理生活垃圾的性质

表2、待处理生活垃圾的可燃性要素(应用基)%

表3、要求设计主要参数

2、根据垃圾要素的成分计算垃圾的低位热值

3、根据垃圾要素的成分计算垃圾的高位热值

<

三、设计参数计算

设计中焚烧炉的长度L=75.5米，宽度D=18.5米，垃圾箱内壁与炉的长度对齐，T=5d，垃圾的堆积密度为0.35t/m3。

垃圾箱的深度为Hm，Hm=L*D/V=18000/75.5*18.5=12.88(m)

因此，垃圾箱全封闭结构，长度为75.5米，宽度为18.5米，总深度为6米排出平台

2、焚烧炉的选择和计算

1)焚烧炉的供给漏斗

楚焚烧炉的供给漏斗挂在供给漏斗层上，通过垃圾起重机将间接垃圾供给均匀供给，漏斗的容积必须满足1h内最大的燃烧量。

垃圾通过垂直槽送到送料机，垃圾垂直槽可通过液压传动闸板关闭，垂直槽的尺寸选择应满足槽中火焰的密封关闭，送料机应按要求向焚烧炉配送垃圾，各炉安装配合送料机传动用液压缸，液压设备由各炉生产线控制中心控制

2）燃烧空气量及一次、二次助燃空气量的计算

①以单位重量燃烧所需空气量以容积计算

②以单位重量燃烧所需空气量以重量计算

③设计焚烧炉每小时燃烧垃圾所需空气总量为L=G*Ln（Nm3/h）；

3）燃烧产物的烟气量

①以单位重量燃烧产生的总烟气量以容积计算

焚烧垃圾炉产物的生成量及成分是根据燃烧反应的物质平衡进行计算，求1kg生活垃圾完全燃烧后产生烟气量Lv：

②以单位重量燃烧产生的总烟气量以重量计算

4）生活垃圾焚烧每小时的排渣量及飞灰量

①渣量为生活垃圾中灰渣的量和未燃的可燃物的量之和，灰渣的热灼减率为5%，则求每小时排渣量ahz:

②炉渣贮坑：一般渣库贮坑按3天的容量设计

③飞灰含量afh为处理垃圾量的0.5～5%，按5%的量取

表4、物料计算平衡表

5）垃圾焚烧炉的能量平衡

根据垃圾焚烧炉系统平衡条件，力学第一定律能量守恒定律得：

①输入热量计算

1）进入焚烧炉内的垃圾完全焚烧时所输入的热量

进入垃圾炉焚烧的垃圾的总热量为完全燃烧热量与显热量之和：

2）预热空气带入的热量

3）无外部热源输入的热量

4）单位垃圾完全焚烧时所放出的热量

②输出热量计算

1） 烟道气热损失

烟道气热损失=燃烧干烟气量*烟气平均比热*（炉排烟气出口温度-基准温度）（Kcal/Kg）

2）喷入炉内水蒸气所造成热损失

3）不完全燃烧气体所造成热损失

4）焚烧炉渣及飞灰带走的物理损失

5）辐射的热损失

6）不完全燃烧热损失

6）锅炉热效率

表5、机械炉排炉生活垃圾焚烧炉热平衡表

7）蒸汽产气量计算

8）炉排机械负荷

故：焚烧炉炉排面积按82.7平方米设。

9）燃烧室热负荷qv

燃烧室热负荷是衡量单位时间内单位容积所承受热量指标，燃烧容积为一、二次燃烧室之和。

燃烧室热负荷的大小即表示燃烧火焰在燃烧室内的充满程度，燃烧室太小，燃烧室内火焰过于充满，炉温会过高，从而炉壁耐火材料容易损伤，烟气的炉内停留时间也不够，容易引起不完全燃烧，严重时会造成一氧化碳，在后续烟道中再燃烧，炉壁和炉排上也易熔融结块；燃烧室过大时，热负荷偏小，炉壁过大，炉温偏低，炉内火焰充满不足，燃烧不稳定，也容易使焚烧炉灰渣的热灼量值偏高。因此，焚烧炉的排列面积为82.7平方米。

9)燃烧室热负荷qv

燃烧室热负荷是测量单位时间内单位容积承受的热指标，燃烧容积为一、二次燃烧室之和。

燃烧室的热负荷大小表示燃烧火焰在燃烧室内的充满程度，燃烧室过小，燃烧室内的火焰过多，炉温过高，炉壁耐火材料容易损伤，烟气炉内停留时间也不足，容易引起不完全燃烧，严重时会引起一氧化碳，在后续烟道中再燃烧，炉壁和炉排上也容易熔的燃烧室过大时，热负荷过小，炉壁过大，炉温过低，炉内火焰不足，燃烧不稳定因此，焚烧炉的燃烧容积以235立方米设计。