一、一般规定
1、操作人员严格执行操作规程和制度，按时填写各种报表和日志，以及试验室通知的材料水平和标准等。
2、检查、修理故障处理时，必须切断电源，挂上招牌，设置监护人的监护人。
3、停止后，清洗搅拌机，按规定顺序依次切断电气设备的开头，取出主要控制钥匙，防止他人混乱。
4、所有操作台、电器控制元件具有防尘、防水能力，露天机械、电机具有防雨、防晒、防碰撞装置。
5.保持水计量装置的进出阀的严密性，如有漏水现象立即处理。
6、机械运行时不得擅自离开工作岗位。
7、严禁酒后出港。
二、控制室
1、设备运行前，首先调整各测量的零，按混凝土配比单材预设测量值，所有测量称预设时，必须充分考虑材料湿度下降的落差进行修正，将实际测量误差控制在最小限度
2、混凝土产品在出料前，必须与地面取得联系，确保罐车接收材料时，进行下一步操作，防止混凝土浪费。生产多种标志混凝土时，与地面联系，防止产品混乱。
3、实时观察远程仪表，发现异常现象及时通知相关人员，并采取相应的解决措施。
三、电子称
1、传感器、信号线、记数器具有防撞、防水能力。部件需要备件。
2、根据有关规程定期学校，保证计量精度。
3、计量系统部件更换或修理后，必须进行计量整定、校正，才能运行。
四、搅拌机
1、运行中严禁砂、石等材料落入机械运行部位。
2、进入搅拌筒检修、清理时外边必须有人监护。
3、遇到意外停电、停气、停水，应首先切断电源开关，并设法将搅拌筒内的存料清除干净。
4、工作结束后，清除搅拌筒内的灰、粘液，筒内不得积水，以免筒、叶片生锈和凝结。
五、皮带输送机
1、启动前，观察皮带上是否有异物，检查员与后台联系，无问题后，可启动设备。
2、启动后运转3~5分钟进行设备检查，正常后加入材料，输送带的材料未卸下时不得随意停止。
3、保持输送带运行中无偏差现象，滚筒定期添加或更换润滑油，皮带清扫刮板磨损后立即更换。
六、螺旋输送机、斗提机
按螺旋输送机、车站顶部-斗提机-螺旋输送机(地面)顺序启动，按逆向顺序停止，运行中有集灰、紧固现象。立即关闭水泥仓库的排出口，停止相应的设备，处理故障后启动设备。
七、压缩机
1、安全阀每6个月洗一次，试验一次，满足要求，储气管的整定压力:0.82Mpa
2、定期检查各种表计，保证自动控制系统的灵敏度、可靠性。定期大修10个月1次，4000小时检查各磨损部件的配合间隙，超过规定值时，应立即更换相应部件，做好记录。
3、运行中应保持排气温度<160℃、冷却水温度<40℃、润滑油温度<60℃、一级排气压力0.22Mpa、排气压力0.6Mpa、油压~0.22Mpa、油位再两条红线之间，注意水位变化数值符合规定。
4、注意刮水杯的工作状况，要把活塞杆带来的润滑油全部刮干净，保证排气的纯度。
八、泵
仔细检查填充室法兰螺栓的牢固状况，保持不漏水和叶轮轴不发热。