本文研究发现，印刷企业的现场管理比较混乱，存在的主要问题有生产无计划、计划被打乱，制度不严、违章作业，设备布局、不甚合理，无效劳动、效率低下，浪费严重、成本增加，环境较差、秩序混乱等。这些问题的主要原因是人员素质低，限制了现场管理水平的提高，管理观念老化，影响了现场管理的实施，管理体制不顺利，削弱了现场管理的效果，现场管理制度的制定和实施不足，现场条件限制了企业现场管理水平的提高，变化的生产需求、社会化的分工，现场管理变得困难等。

印刷企业生产车间机器轰轰烈烈，人声鼎沸，给人一种忙碌、杂乱的感觉，大部分印刷公司现场管理比较混乱，很多印刷企业现场管理问题比较多。近年来，IS09000质量体系认证使一些企业现场焕然一新，但公司基础工作差距仍然很大，许多具体工作尚未实施。

1印刷企业现场管理存在的问题

1.1生产无计划，计划被打乱

大部分企业只是随波逐流，对企业生产缺乏长期稳定的计划，暂时发出紧急订单，打乱了全面的计划。一些企业不是因为活件太多而无法安排，而是经常停止活动等待材料，产品生产管理不严格，员工职责分工不明等缺陷，印刷企业现场难以大幅度提高。

1.2制度不严格，违法作业

企业对人、财、物的各种管理方法不太清楚，管理制度不清楚的劳动纪律松弛，脱岗、串行、酒后班级、班级读书报纸和杂志的员工劳动保护用品穿着不齐，女工长披肩

1.3设备布局不合理，工作流程不规范

部分企业设备布局非常不合理，工作流程不顺利，没有全面计划，设备故障不能立即维护，电气设备不规范安装，机械设备防护装置不足等问题。这些现象不仅降低了生产效率，而且磨损也很大。

1.4无效劳动，效率低

材料和生产工具配置不足或供应不及时，员工往往需要等待或到处寻找，浪费时间。另外，从表面上看，生产现场很忙，员工跑来跑去，实际上作业中有很多多多馀的动作，动作不经济，这种无效的劳动增加了员工的劳动强度，生产效率极低。1.5浪费严重，成本增加的生产现场浪费主要是材料的浪费，有些员工乱扔材料作为垃圾处理，不仅浪费了资源，还增加了企业处理垃圾的成本。生产技术水平低，材料投入增加，企业生产成本增加。

1.6环境差，秩序混乱

进入印刷企业的生产现场，映入眼帘的是材料、半成品、成品混乱，不能进行分类管理，堆积不规则、不规范、不规则。例如，堆积高度没有标准，高低参差不齐，不美观，不能充分利用空间的材料堆积通道堵塞，作业面狭窄，作业环境差，清洁度也达不到要求的现场物流也异常，不按原料采购时间和顺序进出，秩序混乱等。

2印刷企业存在问题的原因

2.1人员素质约束现场管理水平

在一些国有企业中，员工存在思想松散、纪律松懈的不良现象，上班迟到、早退、退休、串行、上班睡觉、不服从分配、不服从指挥等现象私营印刷企业存在的不可避免的问题是，员工参差不齐的素质水平限制了企业的发展。一起工作多年的元老们，都是努力工作的人，不太适合接受新的管理理念。此外，老资格职工和皇亲国家已成为一些管理工作、管理制度执行的阻碍。

2.2管理观念老化影响现场管理实施

2.2.1老化体制的影响，管理观念老化的企业管理观念严重滞后于市场经济要求，企业管理重点未能及时适应市场经济变化，企业管理基础工作薄弱。没有及时修改企业内部的规章制度，企业管理不严格，现场管理混乱。2.2.2领导人对现场管理认识不足的企业领导人集中精力寻找活源、制作原料、筹集资金，没有抓住现场管理的领导人为了获得活件，多方合作，员工骨干力量分散，现场管理滑坡的领导人也认为责任承包，可以包代理，放松现场管理。各级领导的现场管理意识薄弱，对现场管理认识不足，没有真正认识到现场管理的重要性。2.2.3各级人员对现场管理系统认识不足的职能部门从不同角度从事管理活动，没有实现真正有效的综合协调，生产现场的直接指挥者无法及时解决现场问题。一些车间认为，车间管理只是环境问题，抓车间管理只是打扫卫生，整理环境，擦拭设备，缺乏对车间管理的系统认识，制约了企业的发展。

2.3管理体制不顺利削弱了现场管理的效果

2.3.1无法得到上司或其他部门的支持，包括社长在内，现场管理是生产部门的事情，其他部门置身事外，抱着观望或不支持的态度。生产主管为了加强生产过程的控制，愿意推进现场管理，但部门经理不太在意过程，更在意结果。这往往是生产主管强烈推进现场管理，但部门经理不认为的结果。2.3.2生产工作运行效率低，处于低效循环现场的组织指挥系统不完善有力，生产工作计划不健全，生产协调性差，无法保持均衡生产，忙碌不均的情况突出，材料、半成品供应和合理流量控制能力差，常常打乱生产秩序。2.3.3信息流通不畅，基础工作弱的企业存在生产作业原始记录等信息不健全、会计不完善、内容不完善、形式不规范等现象，生产作业信息流通不畅，上司无法及时控制生产信息。

2.4现场管理制度的制定和实施无力

2.4.1制度的建设完善性不足很多企业没有制定管理方法，管理制度缺乏事前规定，没有成文的管理制度，执行者和执行者不适应。制度复盖面无法普及到各项工作，员工不知道现场管理制度、职场操作规范。2.4.2形式主义，没有实质性的实施方案，企业对人、财、物的管理有管理制度，领导人也在管理会议上强调，但没有严格按照制度执行。企业现场只有几个标语，挂几个横幅、几个宣传画，没有相应的管理行为和活动，随着标语的老化和破损，企业现场管理也逐渐消失。2.4.3对现场管理没有严格的要求和审查，制定了一系列现场管理规章制度，以责任、权利、权利相结合的原则，分解执行到科室、工作场所、班组和个人，但很多人没有真正执行规章制度，管理只停留在纸上，审查流于形式，与员工的利益密切相关。

2.5现场条件限制了企业现场管理水平的提高

2.5.1生产规模的发展，现场不足的中小民间印刷企业的发展是一个渐进的过程，从小到大，逐渐发展，企业规模和生产现场面积需要逐渐扩大。因此，工厂规划和现场建设缺乏连续性、全局性，无法根据生产流程和成长的生产规模合理规划建设。一些印刷企业将印刷和印刷后的工序安排在同一个地方，或者隔离一些空间作为不同的工序使用。多台多色印刷机、折页机按顺序排列，在空闲的地方放置纸、半成品和成品，只能基本满足生产的需要。随着生产规模的扩大，设备的多次引进，现场不足，现场拥挤，通过机械设备的位移，勉强整理合理的空间来安排过程。2.5.2仓储空间被客户产品占用随着市场竞争压力的提升，很多生产企业将自己的包装材料仓储转嫁到印刷包装企业，为了争取稳定的订单，印刷企业必须做出这样的让步，使产品仓储成为客户的包装材料仓库，客户根据自己的需求分批提取包装材料，承担这部分的成本支出。但是，印刷企业产品仓库的面积不能一下子扩大，成为制约提高现场管理水平的难题。为了满足生产需求，印刷企业原材料纸的库存面积需求也在增加，只能建造临时旋转住宅，这也成为印刷企业支出的成本之一。

2.6变化的生产需求、社会化分工使现场管理变得困难

受环境保护严格要求的影响，一些小型印刷企业不符合环境保护要求，关闭整理，或者没有业务订单的经营者，自己关闭突然变化的业务量、临时增加的紧急订单，给原本有序的生产现场管理带来压力，有时会出现无法应对的情况，突然订单不足，也会影响现场管理。社会化分工、专业化生产也会增加企业现场管理的难度。印刷包装企业大小不同，一般企业很少有完整的一贯生产线，只有专业生产工序，各中小企业之间必须相互合作。根据不同客户的订单需求，一些产品必须由相关合作制造商加工，导致半成品进出，增加了现场管理的难度。

3印刷企业存在的问题解决办法

为了有效解决上述问题，印刷企业应从以下几个方面着手，做好现场管理工作。第一，完善印刷生产流程，优化现场、现场布局。检查分析现场、现场和设备的平面配置图，调整工厂的平面配置，调整设备、设施配置，使生产流程的工艺路线最合理。第二，安装现场管理人员，加强现场管理。为了加强现场管理，必须设置专门的现场管理者，由上层许可负责。作为生产车间管理的负责人，直接管理生产工作流程，执行企业生产车间管理规范。第三，以制度保证现场管理的执行力。企业应完善厂房管理规章制度，厂房管理人员应明确管理职能，严格执行各厂房管理制度，及时对结果做出公平公正的评价。第四，保证印刷设备、材料、工具的配置有序。印刷设备放置在现场，按生产工艺安排，现场标记，区分设备区域。材料的分类应该是一，给予不同的标志和定位，也可以采用颜色刻划管理。工具应分类定位并标识。所有工具都应由专柜台，做好工具台帐，妥善保管。人与环境融合，营造舒适优雅的现场环境。