(1)在冬季要求混凝土搅拌站采取有效的冬季施工措施和方案。

(2)提前预备冬季混凝土施工配合比，按要求配合早强型抗冻剂(不含氯盐)，提高混凝土的抗冻性。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最小水泥使用量为280kg/m3，水泥比不得超过0.55。混凝土中使用的骨料应清洁，不得含冰、雪、冰块和其他易冻裂物质。

(3)混凝土搅拌站采取可靠措施，足以保证运输到现场混凝土的模具温度在5°C以上。

(4)混凝土的投入顺序是投入骨料和加热的水，投入水泥和添加剂。

(5)混凝土搅拌前，用热水清洗搅拌机，将搅拌时间延长为常温的1.5倍，即从90秒延长为135秒。

2.混凝土运输

运输混凝土的罐车滚筒应包裹保温被。现场混凝土汽车泵用保温保温，减少混凝土热量损失。

3.混凝土浇筑

(1)支撑模板绑钢筋，但如果没有浇筑混凝土，如果下雪，请用塑料布复盖，下雪后再浇筑混凝土。混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪。

(2)现场合理组织罐车入场时间，减少罐车在现场等待浇筑时间。

(3)混凝土浇筑前必须做好必要的准备。混凝土输送到浇筑部后，应采用快速铺装、快速振动、及时复盖的快速施工方法。

(4)混凝土浇筑尽量在一天中温度高时浇筑。

4.混凝土分解模具

(1)壁、柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，冷却到5℃后可分解。

(2)梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后可拆卸，悬臂结构和预应力结构在混凝土强度达到设计强度的100%后可拆卸。

(3)脱模时，以同条件养护试件的抗压强度为基准，脱模时混凝土温度和环境温度差超过20℃时，脱模后混凝土表面应立即复盖，缓慢冷却。

(4)建立拆卸申请制度:根据试验结果填写混凝土拆卸申请，经现场技术主管批准拆卸，否则不得拆卸。

5.混凝土养护

(1)采用综合蓄热法养护。

(2)在底板上大体积混凝土，首先复盖塑料薄膜，然后复盖阻燃草帘和岩棉进行保温养护。

(3)在墙壁、柱混凝土中，除了外侧模板进行保温外，在墙壁的顶部、柱子的顶部也复盖阻燃草帘和岩棉进行保温养护。拆除墙壁、柱模板后，在混凝土外表面包裹塑料薄膜和阻燃草帘，加入岩棉进行保温养护，阻燃草帘和岩棉牢牢包裹，防止混凝土暴露。

(4)在顶板混凝土浇注时，必须事先在板内以23m的间隔设置222的钢筋长椅，超过平面标高10cm作为混凝土浇注后架的跳板支撑，混凝土平整，保温材料铺设容易。梁、板混凝土表面复盖塑料薄膜和阻燃草帘

再加上岩棉复盖的方法进行保温养护，阻燃草帘复盖和岩棉复盖牢固，防止混凝土暴露，防止混凝土冻结。

(5)严禁结构未达到规定强度时承受负荷。

(6)冬季禁止浇水养护混凝土。

6.混凝土测温

(1)环境测温在离建筑物10m以内，通风条件良好。设置百叶窗观测环境温度。混凝土测温元件选用杆式温度计。

(2)温度测定点的配置原则是温度变化大，容易散热，部件容易冻结的部位。

(3)根据工程进展情况和结构平面特征，绘制测温平面布局图，标明测温孔编号，编号应连续进行，测温记录应按平面图上留下的孔编号进行。

(4)温度测定孔的设置

1)基板承载台:基板混凝土测定内外温差，浇筑基板混凝土时，每个温度测定点埋入长(埋入基板厚度中部)、短(埋入基板面下50mm)、一端封闭的PVC管(直径20mm)、长管测定混凝土内部温度、短管测定混凝土表面温度、测定温度时，将温度计插入温度测定孔3分钟即可读取。

2)现浇板设置测量孔，孔深表面下20mm处，每间至少设置测量孔。

3)现浇梁:梁测温孔，孔深表面下20mm处，梁高1/3处。

(5)墙、柱:墙、柱测温孔深均设置厚度的1/2处，测温孔和墙柱面为30°倾斜角。

(6)测温要求

1)测温作业派负责人，混凝土强度未达到冻结临界强度前每4小时测量一次，达到临界强度后停止测温。所有测温和检查结果应填写混凝土施工记录和混凝土冬季施工日报。

2)测温时按测温图中的编号顺序进行，测温计插入测温孔后，堵塞孔口，与外部气温隔离，留在孔内35min，迅速从孔中取出，将温度计和视线变成水平，仔细阅读数量，填写测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样复盖

3)其他测温项目和频率

测温项目测温次数室外气温测量最高，最低温度环境气温每天晚4次，搅拌机架温度每天4次以上，原材料温度为4次以上，另一组混凝土温度为1次，混凝土的强度为1次，混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土在1次以上，混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的强度为1次，混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土，混凝土的混凝土的混凝土的

采用综合蓄热法规定，室外最低气温在-15℃以上的强度在4MPA以上，室外最低气温在-30℃以上的强度在5MPA以上的强度在设计混凝土强度的50%以下。