走进项目现场可以看到，一名质量员拿着智能回弹仪对混凝土强度进行检查。据介绍，相比传统回弹仪，这种仪器像“点读机”一般，能快速判断混凝土强度，原始数据自动存储，实时传输到手机终端及监控后台。通过回弹大数据分析生成强度增长曲线，可以超前预判混凝土强度，保证工程结构安全。

像这样的“神器”还有很多。“我手上拿着的是一体式楼板测厚仪，这个可以精确检测混凝土结构厚度，不仅能快速定位，还实时显示测量数据。”质量员说，这个“神器”采用主机与探头一体式设计，体积小巧而且重量轻，方便携带。

在施工阶段，不少项目会开辟一个专门的区域用于放置关键节点的

实体样板，该项目创新使用虚拟样板，利用多点触控技术、VR技术以及三维仿真技术，提供语音解说，供工人学习。“工人在大屏上可以看到样板，并且样板可以翻转，就像3D游戏，结构分析、建造过程都能看到。”项目技术总工说。

在项目部办公区，几名新进施工人员正围在一个“手提箱”前答题。这个“手提箱”打开后有一块屏幕，类似一个“学习机”。数字化、沉浸式的培训教育方式，可以有效提升工人的安全操作意识。

同时，通过AI智能监控，整个工地拉起一张智慧化安全管理的网络。施工场地安装了近30个摄像头，做到无死角、全覆盖，自动识别不规范行为，自动抓拍安全隐患。一旦有工人未戴安全帽或是靠近临边洞口，智能广播将发起语音警告，实现远程管控。

据了解，该项目在施工高峰期有4台塔吊同时运作。大型塔吊的操作风险在于碰撞，项目部在每一台塔吊的最顶端都安装了监控，全方位监测塔机的幅度、高度、回转、载重、力矩、风速等参数，实时显示各部位运行参数和报警参数，支持远程监控，数据实时传送。“一旦发出预警，无论是塔吊司机还是地面的司索工，都能及时收到信息。”技术总工说。

此外，项目工地采用环境监测+喷淋联动系统，监测数据实时回传至智慧工地平台，并将数据建模，以直观的图表形式呈现，管理人员可远程、实时监控项目环境情况。当现场的环境监测数据超过设定的阈值后，自动推送报警信息，与喷淋系统联动，进行控尘。

在工地的智慧管理平台上，还有智能水电监测等多系统融合应用。智能水电表监测引入“双碳”数据分析、水电资源消耗分析，实时掌握项目用水用电情况，及时预警现场用电用水浪费现象，管控水电成本。