隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域。常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。



隔膜阀是在阀体和阀盖内装有一挠性隔膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀座可以是堰形，也可以是直通流道的管壁。

隔膜阀的优点是其操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性。此外，阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作为安全设施使用。

隔膜阀中，由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想地控制多种工作介质，尤其适合带有化学腐蚀性或悬浮颗粒的介质。



隔膜阀的工作温度通常受隔膜和阀体衬里所使用材料的限制，它的工作温度范围大约为－50～175℃。隔膜阀结构简单，只由阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要部件构成。该阀易于快速拆卸和维修，更换隔膜可以在现场及短时间内完成。

隔膜阀材质

衬里材料（代号） 使用温度（℃） 适用介质
硬橡胶（NR） -10～85 盐酸、30％硫酸、50％氢氟酸、80％磷酸、碱、盐类、镀金属溶液、氢氧化钠、氢氧化钾、中性盐水溶液、10％次氯酸钠、温氯气、氨气、大部分醇类有机酸及醛类等
软橡胶（BR） -10～85 水泥、粘土、煤渣灰、颗粒状化肥及磨损性较强的固态流体、各种浓度稠粘液等
氟橡胶（CR） -10～85 动植物油类、润滑剂及PH值变化范围很大的腐蚀性泥浆等
丁基胶（HR） -10～120 有机酸、碱和氢氧化合物、无机盐及无机酸、元素气体醇类、醛类、醚类、酮类等
聚偏氟乙丙烯塑料 （FEP） ≤150 除熔融碱金属、元素氟及芳香烃类外的盐酸、硫酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓稀酸交替、酸碱交替和各种有机溶剂等
聚偏氟乙烯塑料 （PVDF） ≤100　
聚四氟乙烯和乙烯共聚物 （ETFE） ≤120　
可熔性聚四氟乙烯塑料 （PFA） ≤180　
聚三氟氯乙烯塑料 （PCTFE） ≤120　
搪瓷 ≤100 切忌温差急变 除氢氟酸、浓磷酸及强碱外的其它低度腐蚀性介质
铸铁无衬里 使用温度按隔膜阀 材料定 非腐蚀性介质
不锈钢无衬里 一般腐蚀性介质　

维护隔膜阀

①隔膜阀安装前应仔细核对管路的运行条件是否与本阀规定的使用范围相符，并应清洗内腔，以防止污物卡阻或损伤密封部件。

②橡胶衬里层和橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以防橡胶溶胀，影响隔膜阀使用寿命。

③手轮或传动机构，不允许作起吊用，并严禁碰撞。

④手动操作隔膜阀时，不得借助于辅助杠杆，以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。

⑤隔膜阀应存放在干燥通风的室内，严禁堆放，库存隔膜阀的两端通道必须封口，且启闭件应处于微开启状态。

解决隔膜阀常见的故障

可能产生的故障 原因 消除方法
手轮操作不灵活 ①阀杆弯曲 ②螺纹损伤 ①更换阀杆 ②修整螺纹，并加润滑剂
气动隔膜阀不能自动启闭 ①气源压力过低 ②弹簧顶紧力过大 ③橡胶隔膜损坏 ①调高供气压力 ②减少弹簧顶紧力 ③更换隔膜
阀体与阀盖连接处渗漏 ①连接螺栓松动 ②阀体内胶层破裂 ①紧固连接螺栓 ②更换阀体