板式给料机运行检查内容
1.开车前检查
a.装有逆止器的驱动装置，绝不允许反方向运转机器。试车前需检查电机和减速机的旋转方向正确无误后方可试运行。
b.所有轴承、传动部件及减速器内应有足够的润滑油脂；
c.头、尾轮轮齿与链条啮合正常；
d.调节张紧装置，使牵引链条的初张力适度；
e.所有滚轮应传动灵活，如有滑动或卡轨现象及时排除；
f.检查所有的紧固螺栓，尤其是机架、传动装置、地脚螺栓、固定滚轮轴的螺栓及固定牵引链条的螺栓，必须受力均匀决不允许有松动现象；
2.空载运转
选慢速驱动板喂机，视其有无卡、碰现象，属正常后，再以常速使其运转2～4小时。如因故障或调整而中断运行的，时间应重新计算，并应作以下的检查和记录。
a.减速机运行平稳，无异常的冲击振动现象；
b.链条和链轮啮合正常，无跑偏现象；
c.输送槽之间的间隙均匀，无卡碰干涉现象；
d.滚轮能灵活地转动，无异常声响；
e.螺栓联接可靠，特别是联接链条与输送槽的方头螺栓，决不能有松动现象；
f.张紧装置调节螺杆转动灵活；
g.各点润滑无渗漏现象；
h.轴承温升不超过35℃，*高温度不高于65℃，减速器温升不超过45℃。
i.在距离板喂机5mm处，测定空载运行的噪声平均值（测8点平均）不超过80dB；
j.记录电压、电流与功率值。
3.负载运转
空载启动后，才能逐渐加料。须在负载运转2昼夜后，方可投入生产，进行正常运行。负载运转时，除须作空载运转的检查项目外，还须作以下检查和记录。
a.以0.01—0.12m/s速度运转为宜。切忌储仓内物料空仓。当来料少时，允许间歇操作。给料须均匀，避免大块料冲砸槽体，而避免槽体的变形和板喂机的歪斜；
b.无漏料、撒料现象；
c.按规定时间记录电压、电流及功率；
板式给料机润滑要求
润滑项目及要求列表如下：
润滑部位　　　 润滑方法　　　　润滑剂（脂）　补充周期
头部轴承　　油枪间隙压力润滑　　MoS2润滑脂　　1个月
中间轴轴承　油枪间隙压力润滑　　MoS2润滑脂　　1个月
尾部轴承　　油枪间隙压力润滑 MoS2润滑脂　　1个月
托链轮、支重轮、托轮轴承　 油枪间隙压力润滑　　MoS2润滑脂　 1个月
拉紧装置
滑动轴承座　 油枪间隙压力润滑　 钙基润滑脂　　每班
减速器　　 按减速器使用说明书要求
板式给料机使用与维护
1. 定期检查设备的运转情况，及时处理与排除故障。
2. 物料的块度、料层的平均高度应符合要求。
3. 切忌空仓，避免以过高或过低速度操作，一般应以0.01—0.12m/s速度运行为宜。当来料少时，允许停机
4. 下料罩壳处如发生物料结拱与阻塞，应及时排除。
5. 按规定定期对各注油点加润滑油或润滑脂。
6. 及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。
7. 一般情况下，应每班检查链条的运转与磨损情况，及时排除故障，及时更换损坏件。每半年对全机中修一次，每二年对全机大修一次。大修时，应拆除、清理全部零件，清洗轴承与轴承座，更换链条。电动机及减速器按各自产品的技术要求进行维护。
电话：13606279786