管道焊接前准备

焊接设备：根焊使用ZX7-400-3焊机；填充、盖面使用熊谷ZD-500多功能管道自动焊设备。

焊接材料：根焊采用伯乐φ3.2 E6010纤维素焊条；填充、盖面采用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝。

坡口清理：组对前，首先进行坡口清理。用角向磨光机或电动钢丝刷清除坡口及正反面边缘25mm范围内的油、锈、水及其它污物，直至全部露出金属光泽。

管口组对：管口组对直接影响根焊质量，必须严格按焊接工艺参数进行，控制坡口钝边控制在0.5～2.0mm范围内；坡口间隙严格控制在2.5～3.5mm，管口顶部为2.5mm，管口底部为3.5mm。

产生焊缝表面尺寸不符合要求的原因及防止措施

焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊接尺寸不符合要求，均属于焊缝表面尺寸不符合要求。它产生的主要原因有:焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接电流过大或过f，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条角度选择不当或改变，埋弧焊焊接工艺选择不正确等。相应的防止措施有:选择适当的坡0角度和装配间隙;正确调节焊接工艺参数，特别是焊接电流值;采用恰当运条手法和角度，以保证焊缝成型均勻一致。

压力管道的焊缝返修应符合哪些要求：

(1)返修前应对缺陷产生的原因进行分析，提出相应的返修措施。

(2)返修需要补焊时，应采用经评定合格的焊接工艺，并由合格的焊工施焊。

(3)同一部分的返修次数超过2次时，应重新制定返修措施，经施焊单位技术总负责人批准后方可进行返修。

(4)返修后应重新检验，并连同返修及检验记录一并记入交工技术文件。

(5)要求进行焊后热处理的管道，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊缝返修，返修后应重新进行热处理。