一、本玻璃幕墙工程施工施工技术特性

1.便于实际操作，确保玻璃幕墙安装施工质量。

2.节约成本，降低因施工技术不善导致多余的返修。

3.便于项目风险管理，使玻璃幕墙工程施工规范性、规范化。

二、本玻璃幕墙工程施工施工技术应用领域

本施工技术适用建筑密度不超150m，非抗震等级及抗震等级抗震设防等级不超9度的隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙及点支撑玻璃幕墙工程项目。

建筑施工应以设计图与相关工程施工及品质施工验收规范为根据。

三、原材料机器设备的规定

1、一般要求

a、玻璃幕墙用原材料应符合我国执行标准的相关要求及设计方案规定。未有相对规范的原材料应符合设计方案规定，并需有原厂合格证。

b、玻璃幕墙应取用耐气侯性的原材料。金属复合材料和金属材料零配件除不锈钢板及锈蚀钢板外，不锈钢板材应开展表层热镀锌解决、无机物富锌建筑涂料解决或采用别的合理的防腐蚀对策，铝合金材料应开展表层阳极氧化处理、电泳原理上漆、静电粉末喷涂或氟碳喷涂喷漆解决。

c、玻璃幕墙原材料宜采用阻燃性原材料或阻燃性原材料；防火安全密封性结构应采用防火安全橡胶密封件。

d、隐框和半隐框玻璃幕墙，其夹层玻璃与铝合金型材的粘接务必采用中性化硅铜构造密封剂；全玻幕墙和点支撑幕墙采用玻璃镀膜时，不可采用酸碱性硅铜构造密封剂粘接。

e、硅铜构造密封剂和硅铜工程建筑密封剂务必在有效期限内应用。

2、幕墙框架

a、玻璃幕墙的框架铝型材，如采用镀锌方钢、角铁、糟钢、涂颜色镀锌板及其不锈钢板等金属型材，务必符合设计方案规定采用合格商品，并应与铝合金型材框材相互配合。

b、铝合金型材架构管理体系多是经独特挤压加工的幕墙框架铝型材，采用时要依据幕墙框架承受力状况由设计方案决策，按不一样系列产品配套设施应用。

c、玻璃幕墙采用铝合金材料的型号、铝合金材料品质、幕墙的窗门等，应符合执行标准的要求。

3、埋件、标准件和联接件

a、幕墙的埋件及各种各样联接件和地脚螺栓等，多采用Q235高碳钢制

b、作的角铁、锚板、锚板、槽钢和厚钢板零件加工，其材料应符合国家行业标准的相关要求，应用时务必历经热镀锌防锈处理解决。

c、对在其中的不锈钢板材，应符合《不锈钢冷轧钢板》（GB3280）、《不锈钢棒》（GB4226）、《冷顶锻不锈钢丝》（GB4332·4232）等执行标准的要求。

d、玻璃幕墙用锈蚀钢板应符合现行标准国家行业标准《高耐候结构钢》（GB/T4171）及《焊接结构用耐候钢》（GB/T4172）的要求。

4、幕墙夹层玻璃

a、应采用钢化玻璃（钢化玻璃、夹层玻璃和钢化夹胶玻璃），不然务必采取有效的安全防范措施。

b、幕墙应用热反射面热镀锌膜夹层玻璃时，应取用真空泵磁控负极磁控溅射玻璃镀膜。

c、针对弧型玻璃幕墙，可考虑到采用以热镀洛法生产制造的幕墙玻璃镀膜。

d、在安装应用时要严苛查验夹层玻璃工艺性能以及几何图形规格，夹层玻璃的规格误差、外型品质和特性等指标值，应符合现行标准的国家行业标准的要求。。

e、玻璃幕墙采用中空玻璃窗时，除应符合现行标准国家行业标准《中空玻璃》GB11944的相关要求外，还应 符合：中空玻璃窗汽体层薄厚不可低于8mm，中空玻璃窗应采用双跑密封性等规定。

f针对弧型玻璃幕墙，可考虑到采用以热镀洛法生产制造的幕墙玻璃镀膜。

g、璃幕墙采用钢化玻璃时，应采用丙烯酸乳液缩丁醛（PVB）胶卷干式生产加工生成的钢化玻璃，应严控温、环境湿度。

h、全部幕墙夹层玻璃应开展机械设备打磨解决，磨轮的筛网目数应在180目之上。

i、有防火安全规定的幕墙夹层玻璃，应依据阻燃等级规定，采用片式单片防火玻璃或其产品。

5、保护层垫块、添充、填缝及橡胶密封件

a、精准定位保护层垫块、添充原材料、填缝硫化橡胶及密封剂等原材料的种类、规格型号、横截面规格和物理学特性等，均应符合设计方案规定。

b、玻璃幕墙采用的橡塑制品宜采用三元乙丙胶、氯丁胶及硅胶；窗户密封条应挤压成型，硫化橡胶块宜压膜成形。

d、窗户密封条应符合我国执行标准的要求。

d、玻璃幕墙采用的聚硫密封胶应具备耐潮、耐水洗和耐空气脆化性，并具备超低温延展性、低透气性率等特性。其特性应符合现行标准国家标准《中空玻璃用弹性密封剂》JC486要求。

e、玻璃幕墙采用的氯丁密封剂特性应符合要求。

f耐侯硅酮耐候胶采用中性化胶，其特性应符合要求，并不可应用到期的耐侯硅酮耐候胶。

g、玻璃幕墙采用的硅铜构造密封剂和低聚氨酯发泡间距双面胶的特性和采用符合有关要求。

6、玻璃幕墙的粘胶料

a、明框幕墙的中空玻璃窗密封剂，可采用聚硫密封胶和丁基密封腻子。

b、隐框及半隐框幕墙的中空玻璃窗常用的橡胶密封件，务必采用构造硅酮耐候胶及丁基密封腻子。

c、构造硅酮耐候胶务必有生产商出示的粘结力、相溶性的实验合格汇报，规定务必与相粘接和触碰的原材料相溶，与夹层玻璃、铝型材（包含他们的表层的镀膜）的粘合力及使用性能均有可靠保证。并应在有效期限内应用，到期的不可应用。

d、硅铜构造密封剂和硅酮耐候胶需有质保期期限的责任书。

7、别的原材料

a、玻璃幕墙可采用高压聚乙烯发泡塑料作添充原材料，其相对密度不可超过37kg/m3。

b、高压聚乙烯聚氨酯发泡添充原材料的特性应符合表2.2.7的要求。

c、玻璃幕墙宜采用岩棉板、岩棉、玻璃纤维棉、防火板材等不易燃性或难易燃性原材料作保温隔热原材料，另外应采用铝铂或塑料膜包裝的高分子材料，做为防潮和防水板材。

d、在主体工程与玻璃幕墙对接扣件，应增设耐高温的硬质的有机材料垫圈。

e、玻璃幕墙立杆与承重梁中间的相接处，宜增设硫化橡胶片，并应安装严实。

四、施工条件

1.主体工程竣工，并做到工程施工施工验收规范的规定，当场清除整洁，幕墙安装应在二次装修以前开展。

2.很有可能对幕墙工程施工自然环境导致比较严重环境污染的分部工程应分配在幕墙工程施工前开展。

3.需有土建工程转交的控线和基准点。

4.幕墙与主体工程联接的埋件，应在主体工程工程施工时按设计方案规定铺设。

5.电动吊篮等竖直输送设备加设到位，并工作经验收合格。

6.钢管脚手架等实际操作服务平台架设到位，并工作经验收合格。

7.幕墙的预制构件和配件的原材料种类、规格型号、颜色和特性应符合设计方案规定。

8.工程施工前要定编施工计划设计方案，并经审核和安全技术交底。

五、施工技术

1、安装生产流程

2、加工工艺详细说明

1）埋件安装

a、依照土建工程进展，由下向上逐级安装埋件；

b、依照幕墙的设计方案分隔规格用水平仪或别的检测仪器开展分隔精准定位；

c、查验精准定位准确无误后，按工程图纸规定铺设钢件；

d、安装预埋件时要采取一定的有效措施避免浇筑混凝土时预埋件偏移，操纵好预埋件表层的水准或竖直，避免出现歪、斜、倾等。

e、查验埋件是不是坚固、部位是不是精确。埋件的部位差值应按设计方案规定开展复诊。当设计方案无明确规定时，埋件的设计标高误差不可超过11mm，埋件的部位与设计方案部位误差不可超过20毫米。

2）工程施工施工放线

a、复诊由土建工程方转交的基准点。

b、放基准线：在每一层将房间内设计标高线挪到外墙涂料施工面，并开展查验；在施工放线前，应最先对房屋建筑尺寸开展误差精确测量，依据精确测量結果，明确基准点。

c、以基准线为标准，依照工程图纸将分隔线放到墙壁，并搞好标识。

d、分隔线排完后，应查验埋件的部位是不是与设计方案相符合，不然应开展调节或埋件挽救解决。

e、用φ0.5~1.0Mm的不锈钢丝在每幅幕墙的竖直、水平方向各拉二根，做为安装的控线，水准不锈钢丝应各层拉一根(总宽过宽，应每间距50m设1支撑点，防止不锈钢丝松驰)，、竖直不锈钢丝应间距50m拉一根。

3）隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装加工工艺

a、衔接件的电焊焊接：

⑴经查验，预埋件安装合格后，可开展衔接件的电焊焊接工程施工；

⑵电焊焊接时，衔接件的部位一定要与素描排线指向；

⑶先要将同水准部位两边的衔接件焊接，并开展查验；

⑷再将正中间的每个衔接件焊接上，查验合格后，开展焊透或段焊；

⑸操纵关键：水准部位及平整度；

b、电焊焊接工作次序：清除、确定电焊焊接部位→电焊焊接→祛除焊瘤→查验电焊焊接品质→防锈处理解决

电焊焊接时要留意：用要求的自动焊机、原材料，实际操作工作人员务必持焊工证入岗；电焊焊接当场的安全性、防火安全工作中；严苛依照设计方案规定开展电焊焊接，规定焊接匀称，无假焊、空焊、焊瘤；防锈处理解决要立即，完全。

c、玻璃幕墙铝主龙骨安装：

⑴将生产加工进行的立杆按序号分层级运送到各位置，临时性堆积。堆积时运用物块垫好，避免磕伤表层；

⑵将立杆从上至下或从下高于一切逐级墙上，安装到位；

⑶依据水准不锈钢丝，将每根立杆的水准设计标高部位调节好，稍紧联接件地脚螺栓；

⑷再调节出入、上下部位，查验是不是符合设计方案分隔规格及出入部位，若有误差应立即调节，不可以让误差集中化在某一个点上。经查验合格后，扭紧螺丝帽；

⑸当调节结束，总体查验合格后，将联接钢件与衔接件、螺丝帽与垫圈间均采用段焊、焊接电焊焊接，立即清除焊瘤，搞好防锈处理解决；

⑹安装横主龙骨时水平方向应吊线，并确保竖主龙骨与横主龙骨连接处的整平，联接不可以有松脱，承重梁和立杆中间垫圈或空隙符合设计方案规定；

常见问题：立杆与联接钢件中间要垫皮垫；因立杆料较为重，应轻拿小心轻放，避免撞击、刮伤；挂料时，应将螺丝帽扭紧，防止掉下来而摔下去；调节完之后，要将防雷铜输电线接好。

d、阻燃材料安装：

⑴主龙骨安装结束，可开展阻燃材料的安装；

⑵安装时要按工程图纸规定，先将防火安全镀锌板固定不动(用镙丝或射钉弹)，规定坚固靠谱，并留意板的插口；

⑶随后铺防火岩棉，安装时留意防火岩棉的薄厚和匀称度，确保与主龙骨料连接处的圆润，且不可以挤压成型，以防影响度材；

⑷最终开展顶端密封解决即安装密封板；

⑸安装全过程时要留意对夹层玻璃、铝合金板、铝型材等制成品的维护，及其内装饰设计的维护。

e、夹层玻璃安装

⑴安装前要将钢件或钢架结构、立杆、防雷、隔热保温、防锈处理所有查验一遍，合格后再将相对规格型号的基材搬进到位，随后由上而下开展安装；

⑵安装全过程选用吊线操纵邻近夹层玻璃面的平面度和拼缝的水准、平整度，用木工板控制模块操纵缝的总宽；

⑶安装时，先要到位，临时性固定不动，随后吊线调节；

⑷安装全过程中，如缝宽有差值，应平均分在每条胶缝中，避免差值累积在某一条缝中或某一块基材上。

4）点支撑式玻璃幕墙的安装

a、钢架结构的安装

⑴埋件、橡胶支座面和地脚螺丝的部位、设计标高的规格误差应符合有关的技术性要求及施工验收规范，钢梁脚底的支撑点埋件应符合设计方案规定，需填垫厚钢板时，每叠不可超过三块。

⑵确保幕墙关键纵向预制构件及关键横着预制构件的规格容许误差符合相关标准及本规范。

⑶预制构件安装时，对非常容易形变的预制构件应作抗压强度和可靠性检算，必需时采用结构加固对策，安装后，预制构件应具备充足的抗压强度和弯曲刚度。

⑷明确几何图形部位的关键预制构件，在松掉吊式机器设备后应做基本校准，预制构件的联接连接头务必历经查验合格后，即可拧紧和电焊焊接。

⑸对焊接要开展打磨抛光。钢架结构表层应依据设计方案规定喷漆防锈处理、防火涂料，或多方面别的表层处理。

⑹确保支撑架部位的精确，一般容许误差在±毫米，拧紧支撑杆(索)宜采用先左后右，自上而下的次序，逐渐固定不动支撑架部位，以模块操纵的方式调节校对。

⑺支撑钢爪安装：支撑钢爪安装时，要确保安装形状公差在±毫米内。

b、钢缆及支撑架的安装

⑴钢缆和支撑架的安装全过程时要把握好施工顺序，安装务必按“先弄之后，先竖后横”的标准开展安装。

⑵支撑架的精准定位、调节：在支撑架的安装全过程中务必对构件的安装精准定位几何图形规格开展校对，前后左右索长短规格严苛按图纸尺寸调节，确保支撑点联接杆与夹层玻璃平面图的平整度。调节以按模块基准点为标准对每一个支撑架的管理中心部位开展审批。保证每一个支撑架的前面与夹层玻璃平面图保持一致，全部平整度的差值应操纵在≤5毫米/3M。在支撑架调节时要采用“精准定位头”来确保支撑架与夹层玻璃的间距和管理中心精准定位的精确。

⑶钢缆的预应力钢筋设置与检验：用以固定不动支撑架的横着和纵向钢缆在安装和调节全过程中务必提早设定有效的热应力值，才可以确保在夹层玻璃安装后受自身重量载荷的功效下构造形变在容许的范畴内。

⑷平衡块检验：因为幕墙夹层玻璃的自身重量载荷和所承受力的别的载荷全是根据支撑架传送到支撑构造上的，为保证构造安装后在夹层玻璃安装时支撑杆系统软件的形变在容许范畴内，务必对支撑架上开展平衡块检验。

c、夹层玻璃的安装

⑴安装前要查验审校钢架结构的平整度、设计标高、承重梁的高宽比和平整度等是不是符合设计方案规定。

⑵安装前务必用钢丝刷部分清理钢槽表层及槽底土壤、尘土等脏物，点支撑夹层玻璃底端U型槽应装进氯丁胶保护层垫块，相匹配于夹层玻璃支撑面总宽边沿上下1/4处各置放保护层垫块。

⑶安装前，应清理夹层玻璃及玻璃吸盘上的尘土，依据夹层玻璃净重及玻璃吸盘规格型号明确玻璃吸盘数量。

⑷安装前，应查验支撑钢爪的安装部位是不是