一、详细介绍

钢板桩围堰是最常见的一种板桩围堰。钢板桩是含有锁口的一种槽钢，其横截面有直板形、槽形及Z形等，有各种各样尺寸规格及互锁方式。普遍的有拉尔森式，纳克万纳式等。

其优势为：抗压强度高，非常容易打进硬实土壤层；可在水深中工程施工，必需时加斜支撑变成一个围笼。防潮特性好；能按必须构成各种各样外观设计的围堰，并可反复多次应用，因而，它的主要用途普遍。在桥梁工程施工中常会用以沉井顶的围堰，它的主要用途普遍。转向柱基本、桩基及明挖基本的围堰等。这种围堰多采用单壁密闭式，围堰内有横纵向支撑，必需时加斜支撑变成一个围笼。如中国南京长江桥的转向柱基本，曾应用钢板桩环形围堰，其直徑21.9米，钢板桩长36米，有各种各样尺寸规格及互锁方式。待水下混凝土扉页做到抗压强度规定后，抽水筑桩承台及墩身，抽水设计方案深层达20米。在水利工程建筑中，一般工程施工总面积非常大，则常见以制成构体围堰。它系由很多相互之间联接的单个所组成，每一个单个又由很多钢板桩构成，单个正中间用土填冲。围堰所围护结构的范畴非常大，不能用支撑适用堰壁，因而每一个单个都能独自一人抵御坍塌、滚动和避免互锁处的开裂。常见的有环形及邻居形等方式。

二、工程施工方案

（一）施工准备

将钢板桩运往施工工地后，详尽对其查验、测量、归类、序号，另外对两边锁口用一块同样长2~3M的短桩作根据实验，以2~三人带动根据为宜。锁口过不去或桩身有弯折、歪曲、死弯等缺点，采用冷拔，热敲（溫度不超过800~1000℃），补焊、铆补、切除、驳接等方式多方面修整。另外连接头抗压强度与其他横断面相同，驳接电焊焊接时，用牢固工装夹具夹平，以防形变，在电焊焊接时，先对接焊，再电焊焊接结构加固板，对新桩或驳接桩、在桩端制做吊桩孔。

（二）施工流程

逐渐→施工放线→插打精准定位钢板桩→插打钢板桩→围堰并拢→深基坑吸沙→设定第一层内支撑→深基坑吸沙→设定第二层内支撑→吸沙到建筑标高→混泥土扉页→等混泥土扉页抗压强度达标→抽水补漏→破桩头→检桩→系梁和立杆工程施工→拆卸内支撑→回填土沙子→拔掉钢板桩。

1、插打钢板桩前的准备工作

（1）明确常用的工业设备

（2）打孔桩进行后，挪走钻探机，清除打孔服务平台，打孔服务平台留作钢板桩围堰的作业平台。

（3）钢板桩形变查验：钢板桩在插打前有务必对其开展外观设计查验。对形变比较严重的钢板桩开展校准并做锁口根据查验。锁口查验方式：用一块约长两米的同种类、同规格型号的钢板桩作规范，采用起重机带动规范钢板桩工业轨道平车，从桩帽至桩尾作锁口根据查验，针对查验根据的交付使用，不过关的再开展校准或取代无需。

2、插打钢板桩

沉、打拔机械设备采用DZ60型震动沉桩机，围檩、支撑、板桩起吊采用50t履带式起重机。板桩围堰工程施工采用导框导向性、逐根打进的工程施工方式。

1)导框安裝

钢板桩打进前，先插打精准定位桩，随后开展导框的安裝。在安裝导框时，先开展精准定位精确测量。水里导框距岸上或已是墩（或工程施工便桥）很远者，用前方交会法精准定位。导框采用在现场按段制做，在服务平台上拼装，固定不动在精准定位桩上。

2）安裝工型钢导梁

在水准撑上安裝导梁，导梁选用边框线平整的工型钢。安裝及调节导梁的中心线及内边间距，将导梁与水准支撑临时性电焊焊接固定不动。为了更好地保证 每一片钢板桩插打精确，第一片钢板桩是插打的重要，第一片钢板桩部位挑选一般在围堰的一侧逐渐开展插打。插打时，钢板桩桩背紧贴导梁架，边插边将起重吊钩迟缓下发，这时候在互相竖直的2个方位用铅锤开展观察，以保证 钢板桩插正、插直。

3）插打角桩

双重平整度是操纵钢板桩围堰部位及中后期钢板桩工程施工的重要，工程施工时需严控。精准控制测量第一根角桩的方向，为此指引基础打桩履带式起重机车的挪动，精准定位后，打桩锤的锤心务必与钢板桩的管理中心重叠，吊装钢板桩呈竖直情况下，进行插桩；第一根桩插设时需留设一定的预埋量，不必彻底打进，插桩平稳后，精准进行复测桩的部位与双重平整度，不符合规定时要再次插桩，直到达标截止。

4）其他钢板桩的插打

沿着事前固定不动好的导梁先后插打其他钢板桩，钢板桩沿着前一根钢板桩的锁口插进，运行振动锤分次打进至建筑标高。钢板桩吊起来后用人力帮扶沿着前一块的锁口下插，时下插艰难时，可在钢板桩锁口处摸少量无盐黄油，以降低磨擦。也可采用逼迫插桩法，即桩吊起来插进锁口后迅速释放压力桩绳，借桩自身重量急下插进。钢板桩沉设时，采用全站仪追踪精确测量，或用铅锤拉线的方式开展精确测量，随时随地查验钢板桩的偏差状况，当钢板桩产生偏移时立即用倒链校准，以利于立即纠偏装置，当偏移过大不能用热挤压的方式调节时，应拔起重吊装插。

5）根据检验，明确第一片钢板桩插打达标后，随后以第一根钢板桩为标准，再向两侧对称性插打每一根钢板桩到设计方案部位。全部工程施工全过程中，要用铅锤自始至终操纵一片桩的平整度，立即调节。

6）每一片钢板桩先运用自身重量下插，当自身重量不可以下插时，才开展充压。

7）钢板桩插打成建筑标高后，马上与导向性架开展电焊焊接并固定不动部位。

8）插打全过程中，须遵循“插桩刚正不阿，偏移即纠，调节并拢”的工程施工关键点。

9）钢板桩插打全过程中，很有可能碰到此外的难题有共连、扭曲及水准伸展等，在这里将相对的防范措施及解决方式列举如下表：

3、钢板桩内支撑

钢板桩围堰新开设2道水准内支撑，见图3-3所显示。围堰锚杆支护沿排架结构内，水平方向紧靠附近钢板桩，在横着支撑点上设定腰梁，腰梁其他支撑构件均采用I14工型钢。

4、抽水补漏

钢板桩插打过后，就可以抽水基坑开挖。先支撑再抽水，并查验各连接点是不是顶紧，板桩与内支撑间木楔子是不是敲紧，避免因抽水而发生安全事故。抽水速率不可以过快，且要随时随地观查围堰的转变状况。当锁口不密切渗水时，用棉花等在里侧嵌塞，另外在漏粪处撒很多木渣或谷糠，使其由水带入至渗水处自主阻塞，必需时可外界补漏。较最深处的漏水，可将炉渣等沉送至渗水处补漏。在桩脚渗水处，采用砼扉页等对策。

5、挖深基坑、硬底化农村基层

在水排干后，就可以人力挖细沙，或不抽水采用高压水泵相互配合渣浆泵吸细沙至建筑标高，以后回填土混渣，采用C20混泥土硬底化底材后开展桩承台工程施工。

6、拔掉钢板桩

钢板桩打拔前，在潮水退去后潮涨前先将围堰内的支撑，从上向下相继拆卸，并相继注水至高于围堰外水位线1～1.5m，使內外压力均衡，使板桩挤工作压力消退，并与一部分砼摆脱(心有水中砼扉页部分)。再在中下游挑选一组或一块容易拔掉的钢板桩，先用振动锤轻振支护桩，使土壤层与桩身中间造成松脱，再提高起重机拔出来板桩，再从中下游逐渐分两边向上下游挨次拔掉，对桩尖打卷及锁口形变的桩，可增加打拔机器设备的工作能力，将邻近的桩一齐拔出来，必需时开展水下安装。

（三）深基坑排水管道

离心水泵抽水工作能力应是坡降的1.5～2倍，汇水洼建在桩承台两侧。提前准备采用2台总流量40m3/h的柴油机浮厢式抽水机抽水。

（四）质量管理

1、在拼凑钢板桩时，两边钢板桩要对正顶紧夹紧于坚固的工装夹具内施焊，规定两钢板桩边缘间间隙不超3毫米，横断面上的移位不超2毫米，应用新钢板桩时，要有其物理性能和有机化学成分的原厂证明材料，并详尽测量规格，检测是不是符合规定。

2、对拼组的钢板桩两边要齐平，差值不超3毫米，钢板桩组上下一致，差值不超30mm，所有的锁口均要涂防潮热塑性树脂，使锁口填缝严实。

3、为确保插桩成功并拢，规定桩身竖直，而且围堰附近的厚钢板数要平均分，为确保桩身竖直，于第一组钢板桩设固定不动于围堰支撑上的导向性木，顺导向性木下插，使第一组钢板桩桩身竖直，因为钢板桩桩组左右总宽不完全一致，锁口空隙都不完全一致，桩身仍有可能歪斜，在施工现场提升精确测量工作中，发觉歪斜，立即调节，使每一组钢板桩在顺围堰附近方位以及竖直方位的坡度均不超5‰，另外为了更好地使围堰附近能为钢板桩数所平均分，事前在围堰导主梁按钢板桩组的具体总宽绘制每组钢板桩的部位，使总宽差值分散化，并在插桩时，由此调节钢板桩的平面图部位，使差值不超±15mm，当仍有艰难时，将合龙口两侧各几个钢板桩不插进河道，在悬架情况下开展调节。在没法成功并拢时，则依据并拢口的具体规格生产制造异型钢板桩并拢如图所示。但要操纵异型钢板桩左右总宽之差不超过桩长的2%。

4、在应用拼凑驳接的钢板桩时，钢板桩的拼凑连接头不可以在围堰的同一横断面上，并且邻近桩的连接头左右分开最少1m，因此 ，在拼组钢板桩时要事先配桩，在运送、储放时，按插桩成功码放，插桩时按照规定的次序吊插。

5、在开展钢板桩的插打时，当钢板桩的平整度不错，一次将桩打进规定深层，当平整度较弱时，要分2次开展施打，即先将全部的桩打进约一半深层后，再第二次打进规定的深层。

6、钢板桩围堰在应用全过程中，避免围堰内水位线高过围堰外水位线。在低水位线处设定连通管，到围堰内抽水时，再予封闭式，在围堰内抽水时，钢板桩锁口渗水，在围堰外撒很多细炉渣、木渣、谷糠等细物，借渗水的吸附力附于锁口内堵水，或是在围堰上用吕板、棉花等楔入锁口内填缝，撒炉渣等物补漏时，要考虑到流水方位并尽可能贴近漏粪，漏粪较深时，用成袋下放进漏粪周边处缓缓倒撒，另外当围堰内抽水至各层支撑导梁处，逐级将导梁与钢板桩中间的间隙用木楔子楔紧，使导梁承受力匀称。