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不同基材表面处理时应注意哪些事项?

日期:2022/9/25 Click:453

基材表面处理对整个油漆涂装系统而言有着非凡的意义,为了得到更好的涂层性能,我们必须重视对基材表面的预处理,它的好坏不仅关系到能否直接涂刷在物体表面,还极大的影响着涂层的附着力、外观、耐湿性等性能。事实上有锈蚀、油漆等杂物、沾污的表面上涂装油漆,任何性能优良的油漆都将会在短期内失效,这对人力物资源都是一种浪费,为了保证所有的涂料能发挥*佳性能,戴氏化工告诉你不同基材表面处理时都需要注意哪些?

1.钢铁钢铁底材表面一般会受到许多物质的污染,如:铁锈、焊渣、油污、机械污物以及旧涂膜等,这些污染物会影响涂膜与底材的附着,进而影响涂膜的防腐效果,因此表面处理对保证涂层的防腐蚀能力起到至关重要的作用。

2.钢结构表面处理必须清除的污染物主要有以下几种。(1)氧化皮。在钢铁上附着的氧化皮主要由Fe2 O3,Fe3O4和FeO组成,其在氧和水的作用下,很容易形成氢氧化物,再加上温度的变化、机械作用等,氧化皮会很快脱落。2) 铁锈。铁锈是松散物质,吸水性很强,与底材附着较差,容易使涂覆在上面的涂膜脱落。(3)可溶性盐。硫酸铁、氯化钠等很多可溶性盐不仅会直接破坏涂层,引起涂膜内外渗透压差造成起泡,而且会由于可溶性盐溶液的导电性而加剧腐蚀的进行。(4) 锌盐。会影响涂膜的附着力 (5) 油脂。由于油脂具有很大的表面张力,会导致涂层对底材的浸润不好,影响附着力。

那么,我们又该怎么处理这些表面污染物呢?

1、除锈:包括手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、化学除锈。手工除锈:对于小面积或处于隐蔽位置的底材表面,可以用金刚砂布,刮刀,锤凿,钢丝刷等工具,用手工敲、铲、 钢丝刷刷锈层,用棉砂抹去锈尘方可涂装施工。机械除锈:借助小型电动机,如角砂轮,打磨机等,利用其冲击和磨砂作用,除去锈蚀及污物。机械除锈效率较高,受到施工工程现场广泛的应用。喷砂除锈:这是一种除锈效率高、质量好、除锈质量比较彻底的方法。能将金属表面粘附的杂质,锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面,对涂膜提供良好的机械附着力。喷砂处理有:干喷砂法,湿喷砂法,密闭无尘喷砂法,抛丸法和高压水喷。化学除锈:是把黑色金属制在酸液中进行浸洗。使酸溶液与金属表面氧化物产生化学反应,以达到除锈的目的。经酸洗后的金属表面,必须用水彻底冲洗以除去余酸,然后用 5%碳酸钠溶液进行中和,或 20%石水再用温水冲洗,待干后立即涂装。此法特别适合形状结构复杂的工件进行处理。另外,新铁钢板表面通常附有动植物油脂和矿物油脂、凡士林等。施工前需要除净,以增强涂层的附着力。除油方法有: 乳液法、溶剂法。乳液法:用乳化剂使用有机溶剂分散在水中的乳化。除油的效率高,但需考虑乳化剂存留物和漆的化学反应,一般应对使用乳化液进行实际涂漆试 。溶剂法:用汽油、石脑油、三氯乙烯、二氯乙烷等处理。三氯乙烯是无色,不燃,沸点低的溶剂,除油效果好,速度快,不易污染,液体可以蒸馏回收,利用率高。

2、2.木材涂装的木材被涂物表面必须干燥,含水量在7%以下,这样涂层不易发生开裂、起泡、膜落等弊病。木材的性质和构造随树种而不同,涂装木材表面时,应注意木材的硬度、纹理、空隙度、水分、颜色以及是否含有树脂等因素,以便根据不同的情况采用干燥、打磨、清洗、漂白、染色等方法,对木材表面进行处理。

3、3.水泥、混凝土水泥表面为多孔、含有水分和盐分的非金属材料,充满了疏松的颗粒,其数量达500~1500mg/m㎡,因此如果不经处理直接进行涂装,涂膜很容易产生起泡、脱层、泛白、腐蚀等现象,影响附着。旧水泥表面应首先用钢丝刷打磨除去浮粒,如果水泥表面有较深的裂缝或凹凸不平之处,要先用极稀的氢氧化钠溶液清洗油垢,并用水冲洗干净,干燥,再用相应腻子填平,*后进行涂装。新水泥表面至少要经过2-3周的干燥使水分蒸发、盐分析出之后才能进行涂装。在工期紧的情况下应采用其他化合物对表面进行处理后再进行涂装。混凝土的含水率应在6%以下,PH值应在9左右,如果达不到,可选用5%的硫酸锌溶液进行清洗,24小时后再用水清洗,干燥后再进行涂装;如急需涂装,可用15%-20%的硫酸锌或氯化锌溶液多次涂刷混凝土表面。待干燥后,除去析出的粉末,便可进行涂装。

本文转自常州戴氏化工有限公司,欲了解更多详情可登陆官网
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