在涂装过程中或涂装后使用期间产生的涂层弊病一般与被涂物的状态、涂装工艺、涂料品种、涂装方法及操作、涂装环境等因素有关。
　　常见的涂层弊病有以下几种：
　　1.流挂、流淌
　　产生原因：
　 （1）涂料的密度大。在涂料中含有密度大的颜、填料
　 （2）涂层过厚。流挂与流淌的难易与涂料厚度的3次成正比例
　 （3）涂料粘度过低或搅拌不均匀
　 （4）施工环境温度过低，湿度过大、涂料干燥迟缓
　　预防措施：
　 （1）适当调整配方，密度大的颜、填料要慎用
　 （2）严格控制施工涂层的厚度，一般为（20~25）um为宜，不可过厚
　 （3）控制好涂料的施工粘度，不同类别的涂料应按其要求的粘度施工
　 （4）施涂环境温度一般应保持在10℃以上，湿度要小于85％
　　2.露底、遮盖力差
　　产生原因：
　 （1）涂料中颜料的含量过低、填料的含量过高
　 （2）涂料搅拌不均匀
　 （3）涂料粘度低，涂刷过薄
　 （4）基材与涂料的颜色相差过大
　　预防措施：
　 （1）适当地增大颜料用量，调整颜、填料的用量比例
　 （2）在施工前和施工过程中充分搅拌涂料使其均匀
　 （3）适当增加增稠剂用量，达到产品标准粘度。施工时应精心操作，力求厚
薄均匀
　 （4）当基材颜色过深、涂料颜色过浅时，可适当增加涂刷涂料工序或增大涂
料中颜料的用量
　　3.刷痕、辊简痕
　　产生原因：
　 （1）涂料本身的流平性差
　 （2）刷子、辊筒过硬
　 （3）涂料的颜料/基料比例不合适，颜、填料含量过高
　 （4）基材过于干燥，施工环境温度过高
　　预防措施：
　 （1）使用流平性好的有机增稠剂来改善流平性
　 （2）根据所用涂料选用合适的刷子及辊筒
　 （3）调整涂料的颜料/基料比例，增加基料用量
　 （4）对基材施涂封底液，避免在温度过高条件下施工
　　4.裂纹、裂缝
　　产生原因：
　 （1）基层未处理好，有粉尘、油污等
　 （2）涂料所用基料过少或成膜助剂用量不够
　 （3）施工温度过低，涂层过厚
　 （4）底涂层未干即涂面涂层
　　预防措施：
　 （1）按施工规范处理好基层
　 （2）增加基料或成膜助剂用量，确保所用基料在施工温度下能成膜
　 （3）施工温度*好在10℃以上，按工艺要求严格控制涂层厚度
　 （4）底涂层必须干燥后方能进行面涂层施工
　　5.剥落
　　产生原因：
　 （1）基层未处理好，表面有浮尘、油污等脏物
　 （2）腻子层未干，底涂层干燥不充分
　 （3）基材过于光滑
　 （4）施工温度过低
　　预防措施：
　 （1）基层处理干净，使符合施工规范的要求
　 （2）严格遵守施工工艺规定的干燥条件，腻子层干燥后进行下道工序
　 （3）采用界面处理剂处理以增加粘结强度
　 （4）施工温度*好在10℃以上
　　6.褪色、发花
　　产生原因：
　 （1）受日光和化学药品等的作用，使颜色变质
　 （2）颜料分散不好或2种以上颜料混合不充分、密度相差过大
　 （3）基层碱性过大
　 （4）施工现场附近有能与颜料起作用的氨、SO2等发生源
　　预防措施：
　 （1）选用耐候性好的颜料（如氧化铁、酞青蓝系颜料）配色
　 （2）调整分散剂用量或选用分散效果好的分散剂
　 （3）基层pH值要小于10
　 （4）将氨、SO2等发生源远离施工现场