1、现象

(1)结构硅酮密封胶与玻璃、金属型材的粘结力不符合设计要求。

（2）结构硅酮密封胶长时间不凝固。

2、原因分析

(1)涂胶环境温湿度不符合要求。

(2)玻璃龙骨不干净。

(3)结构胶与玻璃、金属型材不相容。

(4)双组分结构胶混合比不合理，混合比不均匀。

(5)结构胶保存不当或使用寿命超过有效期。

3、治理措施

(1)涂胶应在封闭清洁的专用车间进行，车间内应有空调设备，温湿环境应符合工艺要求。

（2）使用的结构硅酮密封胶品牌应符合设计要求，并有相容性试验报告。型材、玻璃和双面橡胶条应与相容性试验报告一致。结构硅酮密封胶应在保质期内使用。

(3)混胶机混胶比例准确，混胶均匀。每班涂胶前，应采用蝶形试验检查混胶的均匀性，并采用断裂试验检查胶的固化时间:

蝴蝶试验是将混合胶挤在白纸上，胶堆直径约20mm，厚15mm，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心挤压至3～4mm厚，摊开白纸，可见胶堆形成8形蝴蝶形。如果打开纸后看到胶块有白色斑点和白色条纹，则表明结构胶没有完全混合，不能注射，直到颜色均匀，完全混合，才能注射。在整个生产过程中，应记录蝴蝶样品的编号；

折断试验又称橡胶杯试验，用于检查双组分密封胶与固化剂的配合比。将3/4深度混合的胶水放入小杯中，插入l根小棒或l按舌板，每5min抽一根棍子，记录每根棍子的时间，直到胶水断裂。这个时间叫断裂时间。正常断裂时间为20-45min.基剂与固化剂的比例应调整，以保持断裂时间在上述范围内；

剥离试验样品和切割试验样品应留下，无论是单组分结构胶还是双组分结构胶。剥离试验样品用清洗过程中相同的清洗剂清洗300mmx400mm铝板或玻璃板5的铝板或玻璃板mm×15mm、长为200mm胶带准备剥离试验。切割试验样品时，在上述铝板或玻璃板上注入70个截面mm×6mm、长为150mm胶带，以上两种试件和板材按同等条件维护。

（4）玻璃和支撑物在半隐形框架和隐形框架幕墙中的清洁应按以下步骤进行：将溶剂倒在干净的布上，用干净的布清除粘结物表面的灰尘、油渍、霜冻等污垢，然后用第二块干净的布擦干表面；用干净的布包裹油灰刀清洁玻璃槽口。清洁后的部件应为1h内部密封；当再次污染时，应重新清洁。清洁部件或玻璃时，更换干净的干布。清洁时，不要将抹布放入溶剂中，而是将溶剂倾倒在抹布上；使用和储存溶剂，并使用干净的容器。

（5）每次混合后开始注胶时，应记录本批注胶开始时的玻璃板编号；停工时，还应记录最后一块板的编号。在加工过的玻璃板上，清洁工和注胶工应留下自己的工作编号进行检查。工作编号可以用钢印打在铝框架的边缘。

(6)玻璃板涂胶后应水平静置维护，维护环境应清洁、平整、无振动，环境温度18～28℃，湿度为65%～75%较适宜：

为了判断胶水的固化程度，可以使用混合胶留下的切口试验样品。如果切口胶体表面闪闪发光，非常光滑，说明没有完全固化；否则，切口胶体表面光滑，颜色暗，说明完全固化，可以携带。未完全固化的板不能携带，以免降低附着力。d达到强度后，可以用剥离试验检测粘结力，试验时拉胶样一端，用刀在胶条中间打开50mm，然后用手握住切口的胶带，撕回来。如果沿胶体撕裂，则合格；相反，如果基材表面剥离，胶体未损坏，则表明附着力不足，材料不合格；

(7)储胶室温度不宜过热或过冷，夏季不宜超过27℃。

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