一、高压喷射灌浆技术

与常规混凝土防渗墙相比，高压喷射灌浆技术可以不同程度地降低工程不同程度地降低工程成本，具有开挖量小、施工方便、占地少、对邻近建筑影响小的特点。该技术大大提高了河流、河流、湖泊、仓库和渠道的大坝防渗防灾能力，减轻了防洪压力，将对保障人民生命财产安全和社会经济发展起到积极作用，其社会效益非常明显。

高压喷射灌浆施工技术

施工中使用的技术参数因高喷方法的不同而不同。灌浆压力不同，提升速度也不同。对于各种地层，如果采用相同的施工方法，水压、气压、浆压变化不大，只有提升速度变化较大，才是影响高喷质量的主要因素。一般情况下，在确定提升速度时，应注意以下问题:由于地层不同，砂层中的提升速度可以稍快，砂卵(砾石)石层中应放慢，大粒径(40cm以上)块石或块石集中的地层应放慢；因序列而异。先序孔的提升速度可以稍慢，后序孔可以相对较快；在高喷施工中，当发现孔内返浆量减少时，应放慢提升速度。

高压喷射灌浆法形成的固体形状与喷射流的移动方向有关，一般分为三种形式:旋转喷射(简称旋转喷射)、定向喷射(简称定向喷射)和摆动喷射(简称摆动喷射)，如下图所示。

高压喷射灌浆法的三种喷射旋喷法形成圆形固结物。施工时，喷嘴一侧喷射旋转提升，固结体呈圆柱形；定喷法形成片状固结物。施工时，喷嘴一侧喷射提升，喷射方向固定不变，固结体形状如板状或壁状；摆喷法形成扇形固结物。施工时，喷嘴一侧喷射提升，喷射方向以较小的角度来回摆动，固结体形状如厚墙。定喷和摆喷通常用于基坑防渗、改善地基土水流性质、稳定边坡等工程。加固地基主要采用旋喷法。旋喷法施工后，地基中形成的圆柱体称为旋喷桩。

旋喷桩施工采用单独喷出水泥浆的工艺，称为单管法；采用同时喷出高压空气和水泥浆的工艺，称为二重管法；采用同时喷出高压水、高压空气和水泥浆的工艺，称为三重管法(下图)。

三重管旋喷桩

旋喷桩的施工工艺流程如下:布孔放样→钻机就位→钻孔→插管→喷射灌浆→拔管冲洗。具体如下:

1.布孔放样。根据设计图纸和说明书放样孔位，采用跳孔喷浆法。

2.钻机就位钻孔。钻头准确定位在中间，钻孔位置与设计位置的偏差小于10厘米。钻架矫正摆平，钻杆垂直，倾斜度小于等于1.5%，开始钻孔。钻孔时，应经常注意钻杆的偏差，并及时纠正。钻孔口由套管保护。

三、制备浆液。利用搅拌机，将水与42.5普通硅酸盐水泥按1:1的水灰比充分搅拌均匀，制备水泥浆，随时搅拌喷注。

4.插管和喷浆。旋喷机就位，校正机架水平度和喷管垂直度。在将灌注管插入高喷孔之前，应使用中压试喷，以检查喷射和灌浆系统是否畅通。然后用卷扬机将灌注管插入钻孔设计深度，开始喷射灌浆作业，根据成桩实验确定提升速度和旋转速度，提升喷灌管时旋转。当喷管达到设计长度范围时，停止喷浆，将灌注管提出空口，在钻孔中进行静压灌浆，防止固体形成凹形。

5.移动机架和冲洗管道。灌装后，拔出灌浆管，移动机架，冲洗管道设备，开始下一个孔的施工。

钻机与高压灌浆泵的距离不宜过远。钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50毫米。应详细记录实际孔位、孔深和每个钻孔中的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水和与工程地质报告不符的情况。当灌浆管贯入土壤，喷嘴达到设计标高时，可以喷射灌浆。喷射灌浆参数达到规定值后，根据旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，立即提升灌浆管，自上而下喷射灌浆。灌浆管分段提升的搭接长度不得小于100毫米。对于需要扩大加固范围或提高强度的项目，可以采取复喷措施，即先喷一次清水，再喷一次或两次水泥浆。在高压喷射灌浆过程中，当压力突然下降、上升或大量灌浆等异常情况发生时，应找出原因，并及时采取措施。高压喷射灌浆完成后，应迅速拔出灌浆管。为了防止浆液凝固收缩影响桩顶高度，必要时可以在原孔位置采取冒浆回灌或第二次灌浆等措施。在处理现有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷、冒浆回灌等措施，防止旋喷过程中地基出现附加变形和脱空，影响加固建筑物和附近建筑物的沉降观察。

二、一般灌浆防漏加固技术

灌浆防漏加固技术简介

1.坝体、坝基帷幕灌浆；主要填充漏洞和缝隙，防渗切漏，通过灌浆加固形成防渗体。该方法适用于浆砌石重力坝。

2.大坝上游固结灌浆；堵塞漏洞和缝隙，加坝体，提高防渗性能，进一步提高坝体的承载能力和完整性。

3.跟踪大坝下游的固结灌浆；在下游坝面有漏水或溶蚀物流出的地方，造成水平孔或斜孔，并埋入灌浆管进行灌浆，以堵塞漏水通道和坝体的空洞和裂缝，加固坝体，增加坝面的稳定性和抗冲刷能力。这种反向灌浆工艺非常适合拱坝和桥墩坝工程，也可以用于重力坝工程。采用这种方法时，最好在好没有水。

四、坝面重新剔勾缝；剔缝后，用高标号水泥砂浆、干硬预缩水泥砂浆或用防水材料配制高标号水泥砂浆勾缝，提高坝面防渗漏能力和坝体稳定性、整体性、抗冻融、抗风浪淘刷能力。这种方法是前堵、中截、后跟踪的灌浆治漏加固方法。

灌浆防漏加固技术应遵循的布孔和造孔原则

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