混凝土生产和搬运过程中会出现大量的粉尘污染，混凝土生产过程中产生的各种废弃物会对环境造成很大的污染。如果搅拌站不仔细处理这些废弃物，会对周围环境造成更大的污染，包括水、空气和土壤，对周围居住的人影响很大。预拌混凝土搅拌站也存在一些相应的问题。搅拌站内部沟通不足。一旦沟通不及时，混凝土的搅拌和传递就不能及时进行，企业也不能及时传递整个生产规模。这将使企业之间的矛盾越来越大，不利于生产调度和运输，使企业的正常生产经营问题不断[1]。

2.预拌混凝土搅拌站绿色生产技术研究

2.1选择原材料的标准。搅拌混凝土时，会加入大量的水、骨料和添加剂。2.1.1水资源的利用。中国的水资源非常短缺，混凝土在搅拌过程中需要大量的水资源。这些水资源大多是自来水或地下水，浪费了大量的水资源。为了解决这个问题，混凝土搅拌时应采用处理水和循环水，以提高水资源的利用率。搅拌后产生的各种废水必须经过处理后才能排放。2.1.2骨料选择。骨料选择主要有两种选择，粗骨料和细骨料。粗骨料中主要有一些砾石和卵石。细骨料可采用河砂、山砂、石粉、制砂、淡化海砂等材料，保护天然石料资源[2]。

2.1.3添加剂。搅拌混凝土时，经常会加入一定量的添加剂，可以减少用水量，增强混凝土强度，有效保证混凝土质量。当今市场上，这种混凝土的添加剂有很多种。选择添加剂时，必须选择绿色添加剂，因为这种添加剂一般不会结晶沉淀，对质量造成严重损害。2.2粉尘和噪声污染的控制。

1)控制粉尘污染时，主要方法是隔离粉尘污染源，分析不同粉尘形成的原因，有针对性地控制粉尘。在混凝土生产中，混凝土搅拌机必须隔离，然后用高效的除尘器集中处理粉尘。将处理过的粉尘运输到搅拌机中进行回收，可以减少粉尘的产生，有效利用资源。2)封闭粉末仓库，选择合适的吸尘设备。如果进料压力很大，选择除尘范围广的除尘设备，可以有效排放粉尘，避免爆仓。这样除尘也可以节约资源。目前，我国采用的除尘方法是地面集中除尘，日常使用方便。3)骨料储存和皮带运输设备需要安装封闭装置，以避免装卸时骨料造成粉尘污染，减少运输过程中粉尘污染的发生。

4)运输材料时，应对工厂内部环境进行处理，使洒水车能够对区域内部进行全面的除尘工作。生产过程中难免会出现噪音问题。如果出现噪音问题，可以从以下几个方面进行控制:(1)用一些隔音效果好的材料封闭搅拌机；(2)生产设备的选择应选择能耗低、噪音低的产品，搅拌机的结构应合理设计。搅拌楼施工采用钢筋混凝土结构，多使用减震垫，控制噪声污染[3]；(3)降低噪声污染也可以通过配料来减少。其次，可以从地下设置称重斗，使砂石在降落过程中降低噪声；

(4)可以在气路系统中安装消音设施，有效降低空气压缩机产生的噪音。2.3生产废弃物的再利用。混凝土生产会产生各种废弃物，这些废弃物的回收是绿色生产技术的核心内容。废弃物的回收可以通过雨水的收集来实现，各种设施设备产生的废水可以通过一定的措施来利用。因此，在建立搅拌站时，雨水应充分利用于工程。城市产生的生活污水应经过处理后排入市政排污系统，雨水的收集和排放应有计划地进行。最好在现场建立一个排水沟，这样可以通过排水沟将现场机器和车辆清洗后产生的废水顺利排入沉淀池。然后用这些沉淀过滤后的废水生产混凝土，这样这些废水就可以二次利用了。此外，废气的混凝土可以通过砂石分离器进行清洗，实现二次利用。2.4开发应用生态混凝土。生态混凝土不仅具有传统混凝土的特点，而且可以根据时间的长短改善主体所处的环境，对植物的生息场所有一定的维护作用。一般情况下，透水排水可以改善热收支，大力采用一系列隔音材料和吸音材料，有效改善和保护环境。

2.5利用废气混凝土和废渣。混凝土中的废渣主要来源于污水回收池和排水沟中的沉淀渣。一些性能较好的废气混凝土可以降低其等级，通过降级可以生产低等级混凝土。如果废气混凝土性能不好，需要用砂石分离器进行处理，方便二次使用。沉淀渣含碱量高，腐蚀性能强，不能直接排放，否则会对周围环境产生一定的影响。一般可以回填，也可以和混凝土混合，然后制成混凝土产品。预拌混凝土绿色生产的标准是充分利用，利用率不低于90%。通过调查发现，砂石分离器可以对混凝土进行全面分离，然后制成混凝土产品，统一回收污水处理池和排水沟产生的废渣。

2.6注意搅拌站内外环境。预拌混凝土搅拌站在生产过程中，应选择噪音低、能耗低、排放相对较少的设备。选择搅拌站的位置时，应选择绿化环境较好的区域，因为良好的环境可以控制和改善混凝土生产过程中产生的污染，吸附厂区内的噪声和粉尘，为厂区的绿色生产制造条件。

3结语

本文从混凝土搅拌站采用绿色生产技术的重要性出发，从各个方面阐述了混凝土废弃物的再利用措施。研究表明，现阶段应不断加强混凝土搅拌绿色生产技术，有效控制其对环境的污染，使各种能源得到重复利用，混凝土生产和环境能够和谐稳定发展。