水工混凝土建筑病害整治的传统方法是围堰排水修复。这种方法施工所需的围堰往往需要大量的时间和成本来防渗和基坑排水，改变结构的应力状况，增加不安全因素。如何修复和加固水下病害混凝土建筑，提高修复质量，简化施工工艺，降低工程成本，是一个值得研究的课题。随着科学技术的发展、各种新材料的出现和潜水作业技术的进步，为病害混凝土水下加固技术提供了重要条件。因此，结合黄沙港闸反拱底板裂缝修复加固工程的实际情况，经过多方案的比较研究，提出了新的水下加固技术。

工程概况

黄沙港闸是淮河入海尾庐江苏省里下河地区四大港口排水挡潮控制工程之一，于1972年6月竣工，设计日均流量200m3/s，左岸第一孔为通航孔净宽8m，其余15个排水孔，每孔净宽5m，排水孔中墩为混凝土与砌石混合结构，厚0.9m，闸底板采用素混凝土反拱底板型式，底板厚0.5m，底板与闸墩连成一体，成为16跨连拱结构。多孔反拱底板运行至今已出现裂缝，裂缝分布在底板拱顶顺水流方向，缝宽1~2mm，严重的7号孔反拱底板两处向上冒水。通过对沉降观测数据的分析计算，认为反拱底板的裂缝是由于拱脚不均匀沉降所致，沉降已基本趋于稳定。通过对比和模拟施工现场试验，决定采用水下修补方案。

施工工艺

1.底板裂缝处理

(1)沿缝凿槽。沿底板裂缝方向用风钻一个接一个地钻孔，孔深42mm，钻孔直径42mm，然后修成42mm×42mm的U型槽。(2)钻灌浆孔。沿裂缝方向骑缝钻灌浆孔和出浆孔，每2m长为一个灌浆单元，每2个灌浆孔和出浆孔各2个，孔距65cm，孔深20cm。(3)在灌浆孔内安装灌浆塞，并将灌浆管连接到水面以上，与灌浆泵连接。(4)嵌缝。用PBM混凝土密封胶嵌入切好的U型槽中，挤压密实。固化前用压板压紧，固化后拆下压板。(5)灌浆。由于闸门底板下的粉砂层可能被清空，压力泵通过灌浆孔向裂缝和底板下注入LW和HW混合液，由稀到稠。压力控制在0.1~0.15MPa.当出浆管溢出LW和HW混合液时，将其扎紧封堵，保持压力3min，然后进行第二次灌浆。间隔1~2d后进行第二次灌浆。

2反拱底板补强

(1)打毛。潜水员在水下用风镐将底板混凝土表面打毛，露出粗骨料，用高压水枪将碴屑冲走。(2)钻孔和插筋孔。根据孔距60cm，用风钻孔插筋孔，孔深20cm，孔径φ42mm。用高压水枪将锯末冲走，用真空吸管将孔内的砂粒吸走。(3)锚固插筋。将药卷水下锚固剂放入插筋孔中，插入φ20长40cm的钢筋(锚筋外露20cm)和φ20长45cm的螺栓(螺栓外露25cm)，螺纹长度不小于5cm，既可作为锚筋，也可作为固定钢模板)，锚筋与螺栓间隔布置。(4)钢筋就位。将安装在岸上的φ12@150钢网整体吊装下水就位，钢网布置在新浇水下混凝土的上部，混凝土保护层为6cm.钢筋与插筋之间用水下电焊连接。(5)架设钢模。模板采用4mm钢板与∩75×8角钢拼接而成，用螺帽固定钢模板，控制模板与反拱底板的距离符合设计要求(20cm)。在模板的适当位置预留混凝土进料口和溢出口。进料口设在反拱底板顶部，溢出口设在模板四角处。

溢出口设有活页盖板，可以密封。(6)浇筑混凝土。在岸上，根据预先通过测试确定的配合比，搅拌C25水下不分散混凝土(考虑水下浇筑混凝土强度损失，提高等级配置)，用混凝土泵直接送入浇筑仓库。模板四角预留的孔洞溢出混凝土后，将预留孔堵塞，直到后一个预留孔洞溢出混凝土并堵塞预留孔。(7)拆模。混凝土浇筑3~5d后，拆膜，拆膜后检查混凝土，切断露出混凝土表面的螺栓。

黄沙港闸7号、8号两孔反拱底板修补加固完成后，各项指标均符合设计要求。

水下修复加固技术已成功应用于黄沙港闸反拱底板的裂缝修复。该技术适用于所有水工、海岸工程等结构的混凝土水下加固或建设，特别是在围堰无法或难以修复的情况下，使用该技术更加可行。因为不需要弃水，大大节省了工期，减少了投资。混凝土水下加固技术是整治混凝土水下病害的新途径，具有显著的经济效益，具有广阔的推广应用前景。