断桩是一起严重的质量事故。对于诱发断桩的因素，施工初期必须彻底消除隐患，同时必须准备相应的对策，防止事故或事故发生及时采取补救措施。断桩的原因如下:

(1)在灌注混凝土的过程中，测量灌注混凝土的表面标高是错误的，导致导管埋深过小，拔出和泄漏，形成夹层断桩。尤其是钻孔灌注

注桩后期，当超压不大或探测仪器不准确时，泥浆中混合的坍土层很容易被误认为是混凝土表面。因此，孔内混凝土表面高度必须严格按照规定测身锤进行测量，并仔细检查，以确保提升管道没有错误。

(2)在灌注过程中，导管的埋深是一个重要的施工指标。导管埋深过大，灌注时间过长，导致灌注混凝土流动性降低，从而增加混凝土与导管壁的摩擦力。此外，导管采用法兰盘连接的导管，已落后，提升阻力大，提升时连接螺栓断裂或导管断裂，导致断桩。

(3)卡管现象也是断桩的重要原因之一。由于人工配料(部分机械配料未及时检查)随意性大，责任心差，混凝土配合比在执行过程中误差大，坍落度波动大，混合料混合时稀少干燥。坍落度过大时，会产生离析现象，使粗骨料相互挤压堵塞导管；坍落度过小或灌注时间过长会缩短混凝土的初凝时间，增加混凝土的下落阻力，堵塞导管，导致卡管事故和断桩。因此，严格控制混凝土配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。

(4)坍塌。由于工程地质条件差，施工单位在组织施工时没有给予足够的重视，甚至分包或分包，施工人员没有任何经验。在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等。，导致泥沙断桩。这种现象在本工程的断桩中占有相当大的比重，比较严重。而且位置深，难以处理，是导致工期无限延期和经济浪费的重要因素之一。

(5)此外，导管漏水、机械故障和停电导致施工无法连续进行，井内水位突然下降等因素可能导致桩断裂。因此，灌注前的准备工作应认真对待，这对保证桩基质量非常重要。

2.断桩处理的几种方法

(1)原位复桩。对于施工过程中及时发现和超声检测到的断桩，应彻底清理后，在原位重新浇筑新桩，以便彻底处理。这种方法效果好，难度大，周期长，成本高，可以根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素进行选择。孔内回填土沉淀后，用冲击锥二次成孔，或者直接用冲击锥冲击浇筑的坏桩二次成孔，重新浇筑。

(2)接桩。如xx小桥xx桩，灌注过程中导管焊口破裂，裂缝长30cm，宽0.5cm。设计桩长26m，当时水下混凝土已灌注17m。为了保证工程质量，停止混凝土浇筑，提前拔出导管。确定接桩方案，首先对桩进行声音测量，确定混凝土的位置；其次，根据设计提供的地质数据，桩顶以下10m为粘土层，确定井点降水-开挖-20#素混凝土进行护壁，用12个钢筋箍圈在护壁内加固20cm间距，用12个钢筋在护壁之间布置20cm间距。第三，挖到合格的地方，用人工凿毛，按照挖孔法浇筑混凝土。

(3)桩芯凿井法。这种方法说起来容易做起来难，就是在降水的同时，用风镐在缺陷桩中心凿一口直径为80cm的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。这种方法的日进度为0.6m。如果个别桩水处理不好，就很难降低，造成质量、工期和经济损失。