某水利枢纽工程是集排水、排水、防洪、灌溉和通航于一体的水利枢纽工程，工程由闸门、闸门和泵站构成，这次设计是重建闸门增建泵站，按原规模加固闸门。水闸的防洪标准是50年防(潮)水位设计。历史上最主要的水位检查水闸排水(洪)标准是30年一次包围内的洪水设计的水闸等级为IX级，设计通航20吨船的堤防是3级堤防工程，30年一次防洪水位设计。根据《水利水电工程等级划分和洪水标准(SL252-2000)，该水利枢纽工程为II等大(2)型工程，主要建筑等级为2级，次要建筑等级为3级，临时建筑等级为4级。重建闸门设计排水流量为131.8m3/s，闸门室净宽24米。新泵站的设计排水流量为44m3/s，新泵站完成后，枢纽泵站的总设计流量增加到60m3/s。船闸通航标准为20吨，闸门尺寸为60×12米。

2预应力混凝土管桩施工技术

2.1概述。

(1)本工程基础采用PHC预应力混凝土管桩，桩端持力层为中粗砂层，持力层土极限端阻力标准值qpk=9500Kpa，桩端进入持力层内深度不小于1.5d，桩规格为PHC管桩(AB型、t=125mm)，桩长按施工图各部位标记为基准，整个工程共793根桩。其中，闸门部分预应力管桩为417根，采用静压法施工的闸门和泵站部分预应力管桩为376根，采用锤击填充法施工。

(2)试桩数。下门第一次试验2根，船门u型槽.空箱WK1.扶墙挡墙FW1各试验1根，共5根。

(3)选择试桩场所。根据设计和现场实际情况，初步在下门首CZ87#.CZ92#.船门U型槽CZ156#.空箱WK383#.扶墙挡FW376#预应力管桩处分别试桩。

2.2施工配置。(1)施工平台:为保证桩机进场和施工，现场场地拆迁后，必须先填或挖施工平台，平台用砂壤土或山皮石，对有旧基础或块石，应先拆去，场地内杂物及其它障碍物必须清除干净。施工地面高程比设计桩顶高程高出50cm。(2)桩机布置:闸底板管桩分三个大区，船闸为一个区，水闸为一个分区，挡墙部分为一个分区，桩机先船闸船室.上下闸首管桩，再施工水闸闸室部分管桩基础，最后施工挡墙部分管桩，施工时按从中往两侧顺序方向施工，每台桩机应从每块桩基础中间向外施打，每个区边缘的桩宜该区内其他桩打完并重新测定桩位后再施打。(3)施工采用系统供电。为了保证施工的连续性和工程质量，现场配置了2台150KW的柴油发电机组，不足部分自发电。

2.3施工顺序和进度计划。根据工程总体安排和基础开挖的实际情况，本工程应在开挖后浇筑底板混凝土前进行预应力管桩.板桩和搅拌桩施工，施工顺序先施工搅拌桩，后施工管桩和板桩，预应力管桩采用6台3点支撑式履带柴油打桩机。

2.4施工技术流程。预应力管桩正式开工前，工程桩数量在1%以上，试桩在3根以上。通过试验桩获得正式施工所需的相关控制数据，特别是需要输送桩的贯入度控制值，试验桩必须满足预应力混凝土管桩的施工要求。（1）测量放线：根据业主提供施工图纸的座标，进行桩位放样。测量放线由专业技术人员和技术工人按规范要求进行，并经监理复检，确认后才进行施工。(2)桩机位置:桩机位置作业，位置准确，铺路牢固。打桩时如有位移或沉降，应重新加强校正。(3)吊桩位置:按要求选择吊点吊桩，保持平衡，注意不损伤桩体，正确位置。(4)垂直校正:桩机到位，安装桩尖后，用铅锤线从正侧两个方向校正桩管，用测斜器测定桩的倾斜角，确保桩的倾斜度符合设计要求。(5)锤(或振动)贯入:正式初期用重锤轻打，桩管垂直进入土一定深度后，按设计要求施加，桩最后十击贯入度不少于设计要求。(6)管桩焊接桩:吊入管桩垂直校正后，进行焊接桩，焊接连续充实，无气泡，不咬边。焊接后自然冷却10分钟，保证焊接质量。(7)切除桩:挖掘后，按要求切除多馀桩，符合设计桩顶高度。(8)桩检验:桩基施工完成，分批组织设计.质量监督.监理桩检验。

2.5质检。(1)预应力混凝土管桩施工允许偏差:①桩位(纵横):d/4②桩体垂直度:0.5%③桩长:不小于设计值④桩体有效直径:不小于设计值⑤单桩承载力:不小于设计值。(2)主要检查项目:试验桩完成后，单桩承载力和桩体完整性应检查(15d以上)。低应变检测:检测管桩桩的完整性。其原理是，通过在桩顶制造向下传播的应力波，当应力波遇到桩阻抗(醋cA)变化的接口时，反射和透射。桩体的某个地方阻抗变大(扩大颈部等)的话，会产生与进射波反射的桩体的某个地方阻抗变小(缩小颈部、离析、裂缝等)的话，会产生与进射波相同的反射。比较反射波与入射波的相位.幅度大小，便可大致判断桩身的完整性程度。由于此法产生的加速度在几g左右，应变在10με左右，不可能调动土的阻力，因此不能检测土的承载力。

3预应力管桩施工注意事项

具体如下:①采用适当的桩帽和桩垫，导向棒.桩帽和桩体必须在同一垂线上的桩帽和桩周围的间隙控制在5~10mm之间的桩帽上周围环境中嵌入竖纹硬木制成的桩垫，减少桩头的损伤施工中经常检查，桩垫硬化或烧焦时应立即更换。施桩时静压力小于桩体材料轴心抗压强度设计值1000KN②接桩时，上下桩节必须直接焊接，上下节中心偏差≤5mm，节点弯曲矢高不得超过1/1000，且不得超过20mm③连续施工，中途人为停止停止时间中土磨阻力增大影响桩机施工，避免沉桩困难④在堆压过程中遇到难以穿透的土层时，桩段穿过该土层后，选择桩段长度时，应参考地质状况合理选择⑤管桩进水严禁施工，破损率控制在3%以内⑥对接头露出部分，进入前再次涂抹防锈涂料⑦桩严禁用锤子硬碰撞，现在不需要切断桩的桩身端部用钢抱紧，沿钢带上的凿槽穿过后，用锤子切断钢筋

4预应力管桩施工质量保证措施

(1)严格质量责任制，分级、分级责任，各工序.环节由谁负责，机长.班长对本单位.班组施工质量负责，专业技术人员检查督促，技术负责人对桩基施工质量负责，质量负责的执行人严格按照设计要求和规范要求施工。

(2)桩基工程以创造优质工程为目标，做好内部技术基础工作，及时收集技术资料，整理、报告工作。

(3)正式开工前，按设计要求抽取一定数量的桩进行试验，取得正式施工所需的相关控制数据，特别是需要输送桩的贯通控制值。

(4)施加过程中，严格控制桩体的垂直度，倾斜率在0.8%以下。

(5)除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其他管桩宜按设计.质检.监理公司.施工等单位共同确认的收锤标准收锤。

(6)每个混凝土预制管桩的技术资料必须准确清晰.真实齐全，防止混乱。

(7)施工完毕的桩应根据有关规定进行检测，与实际地质资料和设计资料不符或对某些桩的质量和承载力有疑问时，应会同设计单位.甲方.监理公司及质检部门任意指定若干桩采用静载试验或可靠的动载等其它有效手段进行检测。

5终结语

预应力混凝土管桩是近年来出现的新型预制桩，与传统预制桩相比，单桩承载力高。施工方法简单灵活。桩质量检测随机性强。综合工程成本低。环保。施工速度快，场地适应性强，应用广泛。

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