空调通风系统是通风系统与空调系统的组合。

施工前根据现场情况详细制定方案，根据施工流程图依次完成管道加工、管道和设备设置、调整等工作。

(二)、通风管道的制作

1、为了提高运输效率，降低消耗和成品的健全性，采用现场预制现场组装的方法，即现场以机械加工半成品的形式运输到现场组装。

流程流程如下

2.管道制作材料的品种、规格、性能和厚度应符合设定修订图纸和现行国家产品标准的规定，并根据现场实际情况合理设定修订。

(1):输送排气管和空调管由镀锌钢板制成，厚度参照下表

钢板管板材厚度表(mm)

注:排气系统管钢板厚度为高压系统。

(2):屋外铺设的管道采用玻璃钢保温管。厚度参照下表

中低压系无机玻璃钢管材板材厚度表(mm)

(3)人防工程输送管道采用镀锌钢板，厚度参照下表

人防管材厚度表(mm)

染毒区设置的输出管道采用厚度2-3mm的钢板焊接成型，5%的坡度倾斜地面向室外。

3、镀锌板矩形管的大边>>630mm，长1200mm时加入带。

矩形管道边长≥630m，保温管道边长≥800mm，段长超过1200m时，应采取加固措施。对边宽≤800m的管道用楞纸的方法加固。

4.在管道上增加支撑隔板后，材料的厚度与管道相同。

5、管道支管与主管相接处为三通分支，支管与主管底面(或顶面)相距150mm时，应做成拱形三通，相距150m以上者应做成插管式三通，连接严格。

6.管道弯头采用91SB6标准图制作。空调、通风系统的管道软接头可以用帆布制作，排烟系统可以用软材料制作

7.矩形管道与角钢法兰连接时，管壁厚度下降1.5m时，可以用折叠铆接，车辆固定可以铆接的管壁厚度>1.5mm时，可以用全焊接或翻边间断焊接。矩形风管法兰应用镀锌铆钉铆接，法兰应在铆接前除锈，随后涂抹2根樟脑油，矩形风管咬口严格、平整、无毛刺。

矩形风管法兰部件规格表

8.矩形弯头翅片

①、矩形风管弯头大于500mm时，翅片的材质和材料厚度应与风管一致。

②、翅片弧度应与弯管角度一致。

③翅片迎风侧缘光滑，其两端与管壁固定牢固，同一曲管内翅片弧长应一致。

9、制作质量要求：

1)管道规格、尺寸应符合设定、修订的条件。

2)管道外观质量应折角平坦，圆弧均匀，两端面平行，无翘曲角。

3)风管的内表面要使表面光滑，严禁在横向的接缝和管内设置加强筋，或采用加强筋加强方法。尽量减少底部的纵向接缝。矩形管道的底边不足800mm时，底边应无纵向接缝。所有螺母、螺栓、垫圈、铆钉应根据管材的性能采用不发生电化学腐蚀的材料或镀锌等。

洁净管道的咬缝应紧密连接，宽度均匀，无孔洞，无半咬口和膨胀裂缝现象。空气洁净度等级为1-5级的洁净空调系统管道，请勿使用按钮式底切。

4)做好管道后，应再次进行擦拭试验；用白布检查管道内表面，无油污和灰尘，然后用塑料膜封闭开口。管道修好后，应在露天堆放或长时间安装。层数应根据管道壁厚和管道口径尺寸决定。

5)在管道连接法兰的垫片上使用闭气孔海绵橡胶，其厚度不得超过5mm。

10.管道渗漏检测：

净化空调系统用管道渗漏检测是检测管道制作质量的重要工序，必须认真负责，这项工作通常在管道清洗后进行。

1)管道漏光检测应在夜间进行，应采取必要的安全技术措施防止事故发生。

2)管道漏检采用专用碘钨灯、电缆等。所有机械工具外观清洁，无油污、灰尘、损坏，无漏电开关保护。

3)管道泄漏检查用地可在管道清洗用地进行。

4)管道漏检一般采用以下步骤(该方法也适用于系统段落漏检)。

打开切割的一端密封膜，将碘钨灯具放入客户端(一般最好采用1000W的碘钨灯)，并在放入灯具和电缆前擦拭干净，以确保无灰尘。

用聚苯乙烯堵住导管两端遮光。

打开电源检查，显示有漏光部位。

补充剂泄漏，最好采用边检查边补充剂的操作方法。

检测完成后，将密封保护恢复原状，并做好检测记录。