在工程机械制造中，针对特殊的加工工艺，它具备其他工程加工工艺无法比拟的工艺特点，其在当代工程加工方法中的战略作用愈来愈关键。在工程再造方面，这些工程设备经过修复焊接后的硬度明显提高，使其不再适合我国传统的加工方法，为了解决这个问题，提出了新的电解加工技术，为未来的工程设备再造提供了新的发展方向。

本文分析了42crmo双排链轮轴堆焊和维护后的再生产工艺。同时，还研究了不一样制造参数下电流密度的影响力，精心挑选电解工艺参数对42crmo双排链轮轴开展电解加工，以确保最终能够获得最优工程流程数据参数，使其满足工程工件的最优设计要求。

关键词:工程机械再生产电解加工的技术研究

近年来，我国电解加工技术发展迅速，特别是在我国宇宙、工程机械、军工、汽车等领域得到广泛应用。许多专家学者开始对该领域进行系统、科学的研究，国外一些学者开始研究电解处理过程中电流信号与间隙值的关系。同时，可能影响电解加工参数和加工质量的因素，如电解电压、实验电解质浓度和脉冲所需的开机时间，我们还将详细讨论，确保最佳参数。本文主要介绍了42mrmo双排链轮轴的复工复产过程，该轴已经通过表面处理和修复，采用改变加工缝隙的方法，控制电解液压力和混合气体压力等，研究了不同电解参数下电流密度的影响，使机械部件最终能够满足设计要求。

1我国工程机械再生产现状

作为迄今为止全球最大的工程和机械制造生产国，截至2021年底，我国工程机械的主要产品数量已达到550件，我国工程机械领域的废弃产品数量很快达到130万件。对于这些退役的工程机械产品，大部分是由于其显着的缺陷。如果这些报废的工程机械零部件报废，不仅会造成严重的经济浪费和损失，其直接排放也会对我国生态环境造成严重危害。因此，在这种严峻的形势下，基于先进表面工程技术的绿色再加工工艺，如工程表面铺装、机械刷涂装、机械弧涂装、激光熔融技术等逐渐得到广泛应用。

一旦在机械工程中加强或部分修复零件的表面，在工程中机械材料的表面会大大提高坚固度、硬度等性能，使原有的传统机械难以加工或加工，但其加工效率极低。例如，当新的等离子喷涂技术应用于喷涂处理时，机械涂层的硬度可以达到难以想象的1500HV硬度。要了解现阶段，最高品质的高速钢切割机硬度仅在800~----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------因此，我们必须找到最好的工程机械加工技术来彻底解决这个问题。

2工程机械复制试验

2.1机械实验材料

对工程机械来说，实验中使用最基本的材料是双列链轮轴。经过淬火、回火等热处理后，最终得到了具有综合综合特性的索比特回火结构，其主要化学成分如下表1所示。

2.2用于实际实验的设备

由于再生产对电解加工技术的要求，实验室机床是通过改造C6132-750-type车床而形成的。它在使用时具有保护和防止短路的作用。通过设置不同的电流值来发挥一定的保护作用，最大限度地降低阴极损伤的风险。对于机床本身的控制系统，它可以主动控制一系列参数，如电源电压、电流保护、电解时间等，此外，它还可以用于检测工件在负极限和其他功能上是否存在短路故障。

2.3测试过程中的实施计划

在进行实际实验之前，清洁材料，清洁表面的铁锈、油污和其他污渍，同时将它们预热到250 ℃ 左右，保温约2小时。对于焊条，也要提前预热到250℃，保温处理2小时，然后用新焊机进行电弧手工焊接。堆焊处理后，应开始最重要的电解加工实验，该实验应改变装置间隙、液体压力、混合气体后的压力等，研究不同工艺参数对电流密度的影响，同时通过电解工艺参数的选择，确保采用最佳工艺参数对42crmo双列链轮轴进行电解加工。电解加工前，应注意保护零件的非加工表面。可以在表面涂上环氧树脂来实现这个目标。

3影响电解加工工艺的因素

3.1电解过程中工艺参数对电流密度的影响

(1) 电流密度受加工间隙的影响。对电解加工中，电流的密度起着不容忽视的重要作用。因此，本文优先考虑工艺参数的影响。不断改变处理电压，获得混合气体前后间隙的变化可能会影响电流密度。经过一系列的测试，结果如下:当电压相同时，由于加工间隙的持续减少，电流密度不断增加。加工间隙在0.2mm和1.0mm之间时，虽然加工距离仍在缩小，但电流密度增加的影响并不明显。但是，加工间隙在0和0.2mm之间时，受影响曲线的倾斜显着变化。

同时，由于电压的增加，各曲线的倾斜率有增加的倾向，随着电压的增加，减少处理间隙对电流密度产生重大影响的处理间隙固定时，更高的电压意味着电流密度的值也更高。因此，我们可以通过减少处理过程中的间隙提高电流的密度。但是，过小的间隙可能会影响处理中电解质的供给，改善电解质的阻断作用，最终密度增加的显着降低。因此，在实际再生产过程中，我们经常使用相对较高的电压。

(2)电流密度受电解压力的影响。通过长期的经验，在液体供过程中电解压力对电流密度的影响非常有限。随着压力的增加，电流密度的变化很小。因此，当电流密度的加工要求非常严格时，可采用较大的电解质压力，保证降低浓度极化的影响，从而提高加工精度和质量。(3) 电流密度受气体混合压力的影响。与电解液提供的水力相比，气体混合的压力对电流密度有显著影响，但在实际加工中，当电解液由于极高的气压而流入时，可能会受到阻碍，最后，该项目被迫中断，因此在加工过程中必须注意混合压力的控制。加工间隙的减小规则也适用于混合气体压力。因此，对于加工缝隙，适当减少其缝隙可以有效提高电解效率。

3.2工件转速对电解加工的影响

在实际操作中，不同转速的工件处理后差异显着。低转速时，其表面经常呈现深黄色，但随着转速的增加，这种现象得到了很大改善，当转速达到一定高度时，表面粗糙度低于Ra0.8，完全符合最高要求标准。工件粗糙度的改善主要是因为转速改变了阴极加工缝隙内的流场分布和表面被单位加工和加工的次数，工件转速增加时，工件的加工周期也减少，有助于电解液去除电解产品。当转速较高时，电解在表面的吸附能力越低，最终达到提高电解加工效率的目的。

4-结论

通过以上分析可能影响电流密度的各种外部因素，我们可以在未来增加电解。能够有效避免加工过程中的难题，在实际操作中采用最合适的参数。随着我国科技的不断发展，对工程机械再生产的要求必将越来越高。因此，在未来的电解加工中，我们必须积极寻求改革，不断探索不足之处，这最终将大大提高我国工程机械再生产中的电解加工技术。