1.前言

用混凝土泵输送混凝土搅拌物，一次连续完成水平输送和垂直输送，可连续浇筑，因此效率高，具有节约劳动力的优点。但与普通混凝土相比，由于其大流动性、大砂率和高水泥用量，混凝土表面容易产生袭击、混凝土收缩值大等问题，影响了混凝土的耐久性。以下从混凝土原材料、配合比和施工操作要求等方面提出解决泵送混凝土质量问题的方法和泵送混凝土裂缝处理的方法。

2.常见质量问题因素分析

2.1泵送混凝土坍塌度损失大

混凝土坍塌度损失率根据工程条件有很大差异，其中影响最大的因素是停止时间、气温、添加剂及其混合方式。

(1)添加剂影响

泵送混凝土中添加的添加剂一般有高效减水剂，但高效减水剂与水泥有相容性问题，有些水泥不能配备低灰度高流动性的混凝土。

(2)气温对崩溃度损失的影响

气温上升，水泥水化反应加快，崩溃度损失增大，升温后水分挥发增大，崩溃度损失也增大。因此，夏季高温施工时，除了用湿草袋等遮盖输送管，避免阳光照射外，还可以适当提高混凝土的崩溃度。

2.2泵送混凝土施工中堵塞管

输送设备主要包括泵和管道。泵机的选择应符合混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输送量和混凝土浇筑计划要求。泵机选择不当时，压力达不到要求，过大过小都有造成堵管的可能。输送管使用后，如未及时用水清洗干净，管中所余混凝土在下次使用时，必然增大管壁的摩阻力，造成堵管。

2.3混凝土组成材料及配比

（1）水泥品种和用量

在泵送混凝土中，水泥砂浆起到润滑输送管道和传递压力的作用，所以水泥用量非常重要，水泥用量过少，混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和输送管的磨损亦加剧，容易产生堵管。水泥用量过多，混凝土粘性增大，泵送阻力也增大。因此，在保证混凝土设计强度和泵送顺利的前提下，应尽量减少水泥的使用量。

(2)骨料最大粒径和级配

粗骨料最大粒径的选择应符合工程和管道要求。骨料的级配不仅影响混凝土硬化后的性能，还影响容易性。

(3)砂率

砂率过小时，泵送混凝土在输送管中弯管位置容易堵塞，因此泵送混凝土与普通混凝土相比，适当提高砂率，适应配管输送的需要。但是，砂率过高的话，不仅会降低和容易，还会影响混凝土的硬化性能，所以在泵性的情况下尽量降低砂率。

（4）掺合料

加入泵送混凝土中的掺合料主要有粉煤灰。粉煤灰掺入混凝土中起润滑作用，可以改善混凝土拌和物的和易性，大大提高混凝土的流动性，有利于泵送，但掺量宜由试验确定，过多不利于混凝土的强度。

3.防裂处理方法

商品混凝土和泵送混凝土容易发生早期塑性裂缝。混凝土塑性裂缝产生的原因比较复杂，常见裂缝可采取以下措施进行预防和处理。

3.1塑性（沉陷）收缩裂缝

（1）裂缝原因及裂缝特征。在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，特别是板、墙等表面系数大的结构中，经常出现断续的水平裂缝，裂缝中部较宽、两端较窄，呈梭状。裂缝经常发生在板结构的钢筋部位、板肋交接处、梁板交接处、梁柱交接处及结构变截面等部位。

裂缝产生的原因主要是混凝土流动性不足以及振捣不均匀，在凝结硬化前没有沉实或者沉实不够，当混凝土沉陷时受到钢筋、模板抑制所致。裂缝出现在混凝土浇筑后的1~3h，裂缝的深度通常达到钢筋的表面。

(2)影响因素和预防措施

①严格控制混凝土部门用水量在170kg/m3以下，灰尘比在0.6以下，满足泵送和浇筑要求时，尽量减少坍塌度

②适量、质量好的泵送剂和配合材料混合，可以改善工作性，减少沉淀

混凝土浇筑时，材料不要太快，搅拌时间适当:

混凝土应振动，时间为1015s/次

3.2干缩裂缝

（1）裂缝原因及裂缝特征。混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石干燥收缩造成的。混凝土的水分蒸发、干燥过程由外向内、由表向内、逐渐发展。混凝土蒸发干燥非常缓慢，裂缝持续时间长，而且裂缝发生在表层浅的部位，裂缝微小，有时呈平行线状或网状。但而，由于碳化和钢筋锈蚀的作用，干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的耐渗性和耐久性，而且使大型混凝土表面裂缝发展成更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。

(2)影响因素和预防措施

①水泥品种和用量。水泥需水量越大，混凝土干缩越大，不同品种水泥混凝土干缩程度不同，宜采用中低热水泥和粉煤灰水泥。混凝土的干燥收缩随着水泥使用量的增加而增加，在可能的情况下，尽量减少水泥使用量。

②用水量。混凝土的干缩受用水量影响最大，在同一水泥的用水条件下，混凝土的干缩与用水量成正比，是直线关系的灰尘比越大，干缩就越大。塑性收缩裂缝、干性收缩裂缝是由混凝土单方面用水量过大、崩溃度过大、水分蒸发过快引起的。因此，严格控制泵送混凝土的用水量是减少裂缝的根本措施。为此，在混凝土配合比设计中应尽可能将单方混凝土用水量控制在170kg/m3以下，对于浇筑墙体和板材的单方混凝土用水量的控制尤为重要。为了降低用水量，掺加适当数量减水率高、分散性能好的外加剂是非常必要的。

③砂率。混凝土的干缩随着砂率的增大而增大，但增加的数值并不大。泵送混凝土应提高砂率，但应在最佳砂率范围内。

④混合材料。矿渣、煤矸石、火山灰、赤页岩等粉状掺合料，掺加到混凝土中，一般都会增大混凝土的干燥收缩值。但是质量良好、含有大量球形颗粒的一级粉煤灰，由于内比表面积小、需水量少，故能降低混凝土干燥收缩值。

⑤添加剂。在选用外加剂时，选用干燥收缩小的减水剂或泵送剂。

⑥混凝土的养护。混凝土浇筑面受到风吹日晒，表面干燥过快，产生较大的收缩，受到内部混凝土的约束，在表面产生拉应力而开裂。如果混凝土终凝之前进行早期保温养护，对减少干燥收缩有一定作用。

3.3处理措施

混凝土裂缝，混凝土仍处于潮湿状态时，产生的裂缝宽度小时，可采取清除水泥和膨胀剂的混合物填充到裂缝中的措施:裂缝宽度稍大时，可沿产生的裂缝注入具有膨胀性能的水泥浆:产生的裂缝宽度更大时，可直接浇筑具有微膨胀的水泥砂浆

若混凝土已经到了硬化状态，可考虑采用环氧树脂水泥砂浆或聚合物水泥砂浆灌缝。对强度要求低的混凝土部件，也可以用柔性材料，如各种防水密封剂等密封，防止浸水和钢筋生锈。

4.结束语

综上所述，泵送混凝土产生的裂缝潜在危险性很大，必须充分重视。切实从各个环节开始，进行过程控制，完善施工手段，确保施工质量。

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