施工难点主要是控制钢筋保护层、墙柱腐烂根、混凝土截面尺寸、混凝土连接、大体积混凝土裂缝。

一、钢筋保护层控制

1、 剪力墙采用标准塑料卡具与卡槽式定型预制混凝土撑棍，在控制墙体模板拼装尺寸的同时控制剪力墙主筋位置；确保剪力墙钢筋的保护层厚度。

2、 板钢筋采用质量好、刚度大的通长成品马凳，有效地控制负弯矩钢筋的保护层厚度，用高强度成品混凝土垫块保证底层钢筋的保护层厚度。在浇筑混凝土时派专人看护钢筋，随时校正钢筋的位置和保护层厚度。

成品马凳

二、墙、柱烂根控制

1、墙、柱水平施工缝在墙、柱边线弹一道20cm控制线，在墙、柱底部凿毛处理。

2、墙柱模板的组装高度比设计高度小10mm，将该间隙留在模板底部，使模板内的清扫变得容易，混凝土浇筑前用水泥砂浆堵塞。

3、墙柱根基浇筑同等强度的坐浆。

三、模板位移、构件截面尺寸控制

1、模板施工采用强度高、吸水率低、变形小的15mm厚优质胶合板，钢管紧固件式模板支撑架整体模板技术，安装速度快，整体性好。模板安装前经过严格的设计验算，确保模板系统的强度、刚度和稳定性。

2、剪力墙模板一次组装到板底，用钢管、方木和拉伸螺栓加固，方木采用立铺方式，表面用电刨平，提高加固强度，缝隙紧密，剪力墙表面平坦，角度直直。

3、模板施工过程中项目部成员积极总结，模板角应用50×50mm方木，有效保证阴角方正的墙模板组装高度比设计高度减少10mm，将此间隙留在模板底部，支撑完成后的模板清扫，混凝土浇筑前用水泥砂浆堵塞，有效解决混凝土墙根部漏浆、淤泥现象

四、接头难以控制

上下层混凝土接头采用锥形螺栓加固技术，加固上层壁模板，有效解决上下层混凝土墙面偏移，减少混凝土漏浆，锥形螺栓旋转使用，降低工程成本，达到混凝土墙面美观的效果。

五、混凝土质量控制

1、浇筑过程中，随时抽查混凝土坍塌度，跟踪检查混凝土的振动状况，确保振动方法正确，防止振动泄漏。通过设置定位标志、水平拉丝和制作专用工具，随时有效控制混凝土地板的厚度。

2、混凝土施工时采用墙、柱、梁、板整体泵送浇筑方案，浇筑前，作业面先用长椅支撑铺设通道板，避免作业人员踩钢筋，浇筑时先浇筑墙混凝土，再浇筑梁板混凝土，在混凝土初凝前二次敲打墙板结合部位，避免结合部位产生收缩裂缝或不牢固的情况，墙混凝土分层浇筑，专家分阶段敲打，严格防止泄漏振动，严格控制标高和平坦度保证混凝土外观和内部质量。

3、楼梯踏步的阳角容易被破坏，我们公司配备了三层楼梯模板，混凝土强度达到设计强度后拆下踏步模板，确保楼梯踏步混凝土阳角完整。

4、混凝土浇筑完成后，基础、板表面采用洒水养护，拆模后，墙、柱、梁表面立即涂抹混凝土养护剂的方法，达到足够的养护期限，防止养护不及时，混凝土标志不符合设计要求和裂纹。

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