1、现象

散水表面粗糙，颜色泛白。轻者局部起砂，零星起灰皮的重者大面积翻砂，水泥硬壳剥落，表层有凹坑。

2、原因分析

(1)水泥砂浆混合物的灰尘比过大，施工时砂浆泌水，散水表面强度低，完成后走路磨损，灰尘就会发生。

(2)面层压光时间过早或过晚，面层砂浆的强度和耐磨性大幅度降低。

(3)养护不当。养护过早或养护不及时，及养护时间不够都会影响面层砂浆强度。

（4）尚未达到足够的强度就上人走动，使散水表面遭受磨擦等作用，容易导致地面起砂。

（5）冬季低温施工时，水泥砂浆受冻后，强度将大幅度下降，一经人走动也会起砂。

(6)原材料不符合要求。水泥强度等级低，或者使用过期的水泥，受潮的水泥砂粒度过细，混合时需要水量大，水灰比增大，强度下降的砂泥含量过大，影响水泥和砂的粘结力，从而散水。

3、治理措施

（1）严格控制水灰比。面层用水泥砂浆的稠度不得大于35mm，混凝土或细石混凝土的坍塌度不得大于30mm。垫层应事先充分湿润，水泥浆应均匀涂抹，与垫层灰一起用短棒平整。混凝土表面层应用平板振动器振动，细石混凝土应用辊滚动，或用木抹子敲打，使表面泛浆，保证表面层的强度和密度。

(2)掌握表层的压光时间。散水表层的压光一般不得少于三次。第一次铺设表层后应立即进行。首先用木抹子均匀摩擦，使表层材料均匀、紧密、平整，表面不出水层为宜。第二次压光最好在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上的人有轻微的脚印，但不明显下陷)，压平表面。第三次压光主要是消除划痕和堵塞细毛孔，进一步压实表面，平滑(时间最好掌握上人不出现脚印和不明显的脚印)，但水泥凝固后不要压光。

(3)水泥砂浆表面压光后，根据气温状况，一般昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末复盖后洒水养护。养护的时间不得少于7d。

（4）合理安排施工流向和施工顺序，避免上人过早。

(5)在低温条件下涂抹水泥表面层，防止早期冻结。

(6)水泥应采用初期强度高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5级，稳定性好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂应采用粗、中砂，含泥量不得超过3%。用于表层的细石和碎石粒径不得超过15mm，也不得超过表层厚度的2/3，含泥量不得超过2%。

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