(1)放样:包括检查图纸的安装尺寸和孔间距，1:1大样放出节点，检查各部分的尺寸，制作模板和样品杆作为材料、弯曲、铣削、刨削、孔等加工的依据。

(2)编号:检查材料，在材料上划出切割、铣削、刨削、制孔等加工位置，打孔，标出零件编号等。编号应注意以下问题:

1)根据配料表和模板进行裁剪，尽量节约材料。

2）应有利于切割和保证零件质量。

3)工艺有规定时，应按规定取材。

(3)切断材料:包括氧气切断(气体切断)、等离子切断等高温热源的方法和使用机械切断、冲模掉落材料、锯断等机械的方法。

(4)直接矫正:包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。

（5）边缘及端部加工：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。

(6)滚筒:可选择对称三轴滚筒机、对称三轴滚筒机和四轴滚筒机等机械加工。

(7)小火:根据不同规格的材料，可以选择型钢辊、弯曲机、弯曲压力机等机械加工。采用热加工成型时，必须控制温度，满足规定要求。

(8)孔:铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强度螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，如果钻床不方便，可以用钻头、风钻头、磁座钻头加工。

(9)钢结构组装:方法包括地样法、仿制复制组装法、立装法、轮胎模具组装法等。

(10)焊接:是钢结构加工制作的重要步骤，选择合理的焊接技术和方法，严格按要求操作。

（11）摩擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。

（12）涂装：严格按设计要求和有关规定进行施工。

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