夏季施工中应预防水泥混凝土路面断裂，主要从降低混凝土混合物温度开始。

1.降低混凝土搅拌物的温度，首先要从降低混凝土组成材料的温度入手。在混凝土构成材料中，降低混合水和集料的温度效果最明显。例如，水泥温度下降5℃，混凝土温度下降0.6℃，但材料温度下降0.6℃，混合水温度下降2℃，也有同样的效果。

2.夏季施工时，配制混凝土掺用缓凝剂将有助于减弱高温对混凝土施工和混凝土性能的危害。缓凝剂主要可以减缓水泥水化热的释放速度，减弱高温对水泥的凝聚作用，降低混凝土混合物的温度。

3.搅拌机需要遮阳设施。放在露天的话，最好在鼓的外面涂上白色的油漆。因为白色能反射阳光，所以白色鼓的表面温度比银灰色低5℃~8℃，比深灰色低17℃。另外，还可以用在鼓的外面淋水的方法来降低鼓的温度。为了提高搅拌机的工作效率，必须经常清除鼓内侧和叶片附着的水泥浆。混凝土混合物的温度上升、崩溃度的损失率、气体含量的减少等随着时间的增加而增加，因此必须尽量缩短混合材料到输送之间的时间间隔。

4.搅拌过程中，混凝土吸收空气中的热量，原材料粒子碰撞摩擦也产生热量，混凝土搅拌物的温度上升。因此，在保证搅拌均匀的前提下，应尽可能缩短搅拌时间。

5.混凝土浇捣工序是保证混凝土质量的关键。夏季温度高，接触混凝土的所有设备，如滑槽、输送设备、混凝土导管、钢筋及料斗、手推车等，应尽量避免暴晒，并浇水加以冷却。

6.施工区和模板要洒水湿润，但要避免水分聚积在基层低洼处或准备浇灌混凝土的部位。如果条件允许，工作区域最好采用遮阳设施和屏风设施。

7.采取必要措施避免高温时段施工。水泥混凝土路面施工和检验规范规定，混凝土混合物温度为30℃~35℃时，混凝土施工应按夏季施工规定进行。在夏季施工中，中午11:30~14:30是一天中温度最高的时候，在这个时候施工的话，会对路面混凝土产生一定的负面影响。首先，高温条件使混凝土的水化热在短时间内集中产生，引起混凝土的裂缝，其次，高温照射下的混凝土材料含有大量的热能，混凝土的入模温度过高，混凝土的初期热量的增加加加加大，影响混凝土内部的应力应变平衡，形成裂缝。因此，在气温过高的情况下，应避免中午施工，尽量在晚上进行，这是最有效的防止裂缝和断裂的方法。

8.完成的混凝土板面应喷洒养护剂或使用遮雨棚防止晒伤。水泥混凝土在硬化过程中，它本身就会收缩，当收缩时受到限制而产生收缩应力时，容易产生干燥收缩裂缝，从而导致断板。因此，板面涂抹后，应尽快采取措施避免阳光照射，减少表面水分蒸发量，防止干燥收缩裂缝。

9.夏季施工时，经常遇到暴雨。遇到天气变化时，应立即采取措施，尽快切断形成强度的混凝土板，以免产生冷缩裂缝。由于水泥水化发生放热反应，升温时混凝土膨胀，当水化热达到最高峰值时便会降温，而后导致水泥混凝土冷缩。如果板块表面淋雨，其温度会迅速降低，从而使板块表面迅速收缩产生拉应力而导致表面开裂，最终造成断板。因此，夏季施工时可以制作易于移动的工作雨棚，以免下雨。如果施工中的措施不当，应及时采取补救措施。

10.夏季施工时，立即切断板面，保证一定的切断深度，使切断部分足以释放混凝土板内部产生的拉伸应力，避免切断。混凝土硬化过程中积聚了大量的热能，提高了板块的温度，温度上升很快，如果不及时切断的话，必然会产生裂缝。因此，施工人员应随时观察板面状况，强度允许时尽快切缝，以免裂缝。

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