在构造工程施工全过程中，工程项目查验常常能发觉施工工地存有不一样水平的产品质量问题，包含沉降缝（混凝土楼板）焊瘤、建筑钢筋露出、混凝土蜂窝状、表面、缺棱掉角、及混凝土楼板缝隙、窗门洞边不竖直等。对于当场存有的产品质量问题，工程项目进一步剖析其缘故，并积极主动采用防范措施及整治方式，现小结以下，供大伙儿参照。

一、沉降缝（梁、混凝土楼板）焊瘤、润泵水泥砂浆遗撒

沉降缝处混凝土融合不太好，有间隙或缝有脏物，导致构造全面性欠佳；润泵水泥砂浆在混凝土楼板上沒有抗压强度，给构造导致极大的安全风险。

1.1根本原因：

1、在浇注混凝土前沒有用心解决沉降缝表面；浇注全过程中，振捣不足密实度。

2、混凝土楼板、梁在混凝土混凝土浇筑前清除不及时，或在梁内示设定清扫口，混凝土楼板上的锯未和物块等细微废弃物存有梁内，没法清除出去。

3、层次按段工程施工时在工程施工停息期内经常出现物块、木屑等脏物囤积在混凝土表面，未用心查验清除，再度浇注混凝土时渗入混凝土内。

4、混凝土浇筑现浇板混凝土时，润泵水泥砂浆沒有妥善处置，造成 水泥砂浆遗撒到混凝土楼板面。

1.2防范措施：

1、在已硬底化的混凝土表面上再次浇注混凝土前，祛除表面混凝土塑料薄膜和松脱石子或柔弱混凝土层，并充足潮湿和清洗整洁，消除残余在混凝土表面的存水。

2、在浇注前，沉降缝宜先铺抹水泥浆或与去石子的同配制混凝土同样的混合砂浆一层，也可选用刷涂防水腻子的方式。

3、在模板上沿沉降缝部位通条张口，便于清除脏物和清洗。冬季施工措施时可选用髙压风轻轻吹。所有清除后，再将通条张口封闭式，并抹水泥砂浆或减石子混凝土水泥砂浆，再浇注混凝土。

4、润泵水泥砂浆一律选用专用型的料仓吊装下楼梯，不允许立即混凝土浇筑到混凝土楼板之中。

1.3解决对策：

1、对构造预制构件承载能力无危害的细微缝隙，可将缝隙处多方面清洗，用粘结砂浆抹补。假如缝隙裂开很大较深时，应将缝隙、隔层周边的混凝土表面坐浆，将隔层中的脏物和绵软混凝土消除，用冷水清洗整洁，充足潮湿，再选用高一级别的细石混凝土浇注捣实并用心保养。对缝隙、焊瘤的打凿、激光切割都需要放线，修复保证华康、竖直，修复美观大方。

2、混凝土楼板面遗留下的润泵水泥砂浆，专职人员细心清查后搞好纪录。遗留下水泥砂浆的位置要所有打凿整洁，剔至混凝土密实度处，用冷水清洗整洁，充足潮湿，再选用高强度修复料修复密实度并用心保养。

二、建筑钢筋露出

建筑钢筋混凝土构造内的梁主筋、负筋或主筋等露在混凝土表面。

2.1根本原因：

1、因砂浆配合比不善混凝土造成混凝土离析，浇筑位置缺浆或模板比较严重跑浆。

2、混凝土振捣时，振捣棒碰撞建筑钢筋，使建筑钢筋挪动。

3、混凝土浇注振捣时。保护层垫块挪动或保护层垫块太少乃至漏装，建筑钢筋紧靠模板。

4、建筑钢筋混凝土构造横断面较小，建筑钢筋太密，如遇大石子卡在建筑钢筋上，混凝土水泥砂浆不可以填满建筑钢筋周边。

5、混凝土防护层振捣不密实度，或木模板潮湿不足，混凝土表面缺水太多等，拆板时混凝土缺棱掉角。

6、保护层厚度混凝土浇筑不足，或是混凝土浇筑混凝土时，建筑钢筋固定不动不牢，在混凝土的功效下，建筑钢筋上调，混凝土凝结收拢后边露出。

2.2防范措施：

1、浇注混凝土前，查验建筑钢筋部位和钢筋保护层是不是精确。

2、为确保混凝土防护层的薄厚，要留意固定不动好保护层垫块。

3、为避免 建筑钢筋挪动，禁止振捣棒碰撞建筑钢筋。在建筑钢筋聚集处，提早选用对策，为振捣棒振捣留出室内空间。防护层混凝土要振捣密实度。浇注混凝土前要冷水将木模板充足潮湿，并用心堵好间隙。

4、建筑钢筋较聚集时，选装适度的石子。石子较大 顆粒规格不可超出构造横截面最少规格的1/4，另外不可超过建筑钢筋间距的3/4.构造横截面较小，建筑钢筋较密时，能用细石混凝土浇注。

5、混凝土随意顺落高宽比超出1m时，得用串筒或流槽等开展开料。实际操作时不可爬行建筑钢筋，如建筑钢筋有踩弯或脱口者，立即矫直，补扣绑好。拆板時间要依据试块实验結果明确，避免 太早拆板。

6、混凝土浇筑混凝土楼板混凝土时要严格控制操纵混凝土的混凝土浇筑薄厚，为了更好地操纵薄厚，须在混凝土混凝土浇筑前搞好设计标高控线；另外在混凝土浇筑混凝土时要有专业的看筋人，对建筑钢筋挪动、建筑钢筋上调等马上开展解决，避免 漏筋再度好产生。

2.3解决对策：

将露出建筑钢筋上的混凝土沉渣和锈迹清除整洁，自来水清洗潮湿，再用高强度修复料抹压整平，如露筋较深，将欠缺混凝土去除、坐浆，冲洗整洁潮湿，用高一级的米石混凝土捣实，用心保养。

三、混凝土蜂窝状

混凝土部分松散，水泥砂浆少砂砾石多，砂砾石中间出現间隙，产生蜂巢状的孔眼。

3.1根本原因：

1、混凝土砂浆配合比不精确，或砂、石、混凝土原材料计量检定不正确，或加水流量禁止，导致水泥砂浆少石子多。

2、混凝土拌和时间较短，沒有拌和匀称，混凝土粘结性差，振捣不密实度。

3、未按安全操作规程浇注混凝土，开料不善，使石子集中化，振出不来水泥砂浆，导致混凝土混凝土离析。

4、混凝土一次开料太多，沒有按段、层次浇注，振捣虚假或开料与振捣相互配合不太好，未立即振捣又开料，因漏振而产生蜂窝状。

5、模板孔隙度未堵好，或模板架体不坚固，振捣混凝土时模板挪动，导致比较严重跑浆或墙面烂根，产生蜂窝状。

6、砂砾石、河沙配合比差，不便于混合砂浆充足包囊，产生蜂窝状等。

3.2防范措施：

提升对产品混凝土调料质量检验，开展混凝土和容易特性不符合要求的一律离场解决。混凝土随意倾落高宽比一般不可超出1m。如超出，要采用串筒、流槽等对策开料。混凝土的振捣层次捣固。浇注层的薄厚不可超出震动器功效一部分长短的1.25倍。捣实混凝土拌和物时，插式振捣器挪动间隔不超其功效半经的1.5倍；对细石料混凝土拌和物，则不超其功效半经的1倍。振捣器至模板的间距不超振捣器合理功效半经的1/2。为确保上下一层混凝土融合优良，振捣棒插进下一层混凝土5厘米。混凝土振捣时，务必把握好每点的振捣時间。适合的振捣状况为：混凝土不会再明显下移，不会再出現汽泡。浇注混凝土时，常常观查模板、支撑架、堵缝等状况。发觉有模板行走，马上终止浇注，并在混凝土初凝前整修完好无损。

3.3解决对策：

混凝土有小蜂窝状，可首先用冷水清洗整洁，随后用去石子混凝土浆修复。如果是大蜂窝状，则先将松脱的砂砾石和突显的顆粒去除，尽可能产生喇叭口期，外口大些，随后用冷水潮湿清洗整洁，再用高一级别的微澎涨细石混凝土捣实，用心保养。

四、混凝土表面

混凝土表面部分缺浆不光滑，或有很多小凹痕，但无建筑钢筋和石子露出。

4.1根本原因：

1、模板脱膜剂刷涂不匀称，拆板时混凝土表面粘接模板。

2、模板接缝处组装不严实，浇注混凝土时间隙跑浆。

3、模板表面不光滑或清除不干净，沾有干结混合砂浆等脏物，拆板时混凝土表面被粘损。

4、混凝土硬底化全过程后保养方式不善或压根沒有保养，拆板太早。

5、混凝土振捣不密实度，混凝土中的汽泡未排出来，一部分汽泡滞留在模板表面。

4.2防范措施：

模板面清除整洁，不可沾有干结混合砂浆等脏物。木模板浇注混凝土前，用冷水充足潮湿，清理整洁，没留存水，使模板间隙拼凑严实；大钢模板要匀称刷涂脱膜剂。若有间隙，填严，避免 跑浆。混凝土务必按安全操作规程层次匀称振捣密实度，坚决杜绝漏捣，各层混凝土匀称振捣至汽泡清除已经。混凝土保养時间要做到要求時间才可以拆板。

4.3解决对策：

表面关键危害混凝土外型，针对总面积很大的位置修复。将要表面位置用冷水清洗，充足潮湿后用掉石子混凝土浆抹刷。

五、混凝土孔眼

混凝土构造内有间隙，部分沒有混凝土。

5.1根本原因：

1、混凝土工程项目的施工计划不太好，未按施工顺序和施工技术用心实际操作。

2、不按照规定开料，吊斗立即将混凝土卸入模板内，一次开料太多。下边因振捣器震动功效半经达不上，产生疏松情况。

3、在建筑钢筋聚集处或埋件处，混凝土浇注不通畅，不可以填满模板空隙。

4、混凝土中有肿块和脏物掺加。或物块等大物件料具落入混凝土中。

5、混凝土混凝土离析，水泥砂浆分离出来，石子大堆，或比较严重跑浆。

6、未按序振捣混凝土，造成漏振。

5.2防范措施：

1、提升施工工艺管理方法和质量检测工作中。

2、预埋孔眼处于两边另外开料。下边通常浇注不满意，振捣不实，采用在侧边张口浇注的对策，振捣密实度后再封住模板，随后往上浇注。

3、操纵好开料，要确保混凝土浇注时不造成混凝土离析，混凝土随意倾落高宽比不超过1m，超过1m时要用流槽、串筒等开料。

4、选用恰当的振捣方式，坚决杜绝漏振。插式振捣器选用竖直振捣方式，即振捣棒与混凝土表面竖直或斜向振捣，振捣器插点匀称排序，可选用行列式或交叠式次序挪动，不互用，以防漏振。每一次挪动间距不超振捣棒功效半经(R)的l5倍。振捣器实际操作时快插慢拔。避免 砂、石中沾有黏土块或冰块儿等脏物。

5、在建筑钢筋聚集处，可选用细石混凝土浇注，使混凝土填满模板空隙，并用心振捣密实度。机械设备振捣有艰难时，可选用人力捣实相互配合。

5.3解决对策：

将孔眼处消防疏散的混凝土和突显的石子去除掉。孔眼顶端要凿成斜坡，防止产生盲区，自来水清洗整洁，维持潮湿三天后，用比混凝土抗压强度级别高一级的微澎涨细石混凝土捣实，混凝土内掺10％的UEA混凝土膨胀剂，以防新老混凝土出現缝隙。

六、缺棱掉角

梁、柱、板墙和孔眼处直角边上的混凝土部分残缺爆出，不整齐，边角有缺陷。

6.1根本原因：

1、木模板在浇注混凝土前未潮湿或潮湿不足，浇注后混凝土保养不太好，边角处混凝土的水份被模板很多消化吸收，导致混凝土凝固不太好，抗压强度减少。

2、常温下工程施工时，太早拆卸载重模板。

3、拆板时受外力或吊物碰撞，或维护不太好，边角被磕掉。

4、模板拆卸太早。

6.2防范措施：

木模板在浇注混凝土前充足潮湿，混凝土浇注后用心浇灌保养。拆卸模板时，混凝土应具备充足抗压强度，防止表面及边角遭受毁坏。拆板时不可以用力过猛，留意维护边角，吊运时，禁止模板碰撞边角。提升文明施工。针对处于人比较多、运料等安全通道处混凝土阴阳角，拆板后要留意将阴阳角维护好，以防碰损。

6.3解决对策：

缺棱掉角较钟头，冷水清洗。可将该点用不锈钢丝刷一下净充足潮湿后，用混合砂浆抹补华康。缺棱掉角很大时，可将虚假的混凝土和突显的石料顆粒凿除，自来水冲洗整洁潮湿，随后用比混凝土高一级的细石混凝土补上，用心保养。

七、混凝土楼板缝隙

7.1根本原因：

1、预埋件穿线管尤其是多条穿线管的集散中心处是横截面混凝土遭受较多消弱，进而造成应力，非常容易造成 缝隙产生的欠缺位置。

2、混凝土浇筑后太过抹平抹光和保养不善过多的刮平抹光会使混凝土的细石料太多地浮到表面，产生水分含量非常大的水泥砂浆层，水泥砂浆中的碳酸钠与空气中二氧化碳功效形成碳酸氢钙造成表面凝固收拢，造成 混凝土板开裂。而保养不善也是导致浇筑混凝土板缝隙的关键缘故。太早保养会危害混凝土的粉细砂工作能力。过迟保养，因为受日晒雨淋，混凝土板表面分散水份挥发过快，混凝土欠缺必需的凝固水。而造成大幅度的容积收拢，这时混凝土初期抗压强度低，不可以抵御这类地应力而造成裂开。尤其是冬夏两个季节，因白天黑夜温度差大，保养不善容易造成温度差缝隙。

3、混凝土楼板的弹性变形及橡胶支座负弯矩部位施工现场在混凝土未做到要求抗压强度，太早拆板，或是在混凝土未做到终凝時间就上载荷等。

4、施工现场不留意建筑钢筋的维护，把表面负筋踩弯等可能导致橡胶支座的负弯矩，造成 表面出現缝隙。

5、穿线管在铺设时要尽量减少互通式穿越重生，交叉式走线处可选用预埋件底盒，另外在多条穿线管的集散中心处宜选用辐射状遍布，尽量减少密不可分平行面排序，以保证穿线管底端的混凝土浇注成功和振捣密实度。

7.2防范措施：

1、在混凝土浇筑前，先要将农村基层和模板浇灌湿漉漉，防止太过消化吸收水份，浇筑全过程中应尽可能保证既振捣充足又防止过多。

2、混凝土混凝土楼板混凝土浇筑结束后，表面刮抹应限定到最少水平，避免 在混凝土表面撒千混凝土刮抹，并提升混凝土初期保养。混凝土楼板混凝土浇筑后，对表面应立即用原材料履盖、隔热保温，用心维护保养，避免 大风和炎日暴晒.

3、严苛工程施工操作流程，早晨载荷和太早拆板。在混凝土楼板浇筑全过程中更要派专职人员护筋，防止踩弯面负筋的状况产生。根据在房梁两边的整体面层内配备通长的钢丝网片，承担橡胶支座负弯矩，防止因不匀称地基沉降而造成的缝隙。

4、避免 在混凝土楼板集中化堆积原材料太多、过高，产生超重后造成混凝土楼板缝隙。

7.3缝隙的解决

1、针对一般混凝土混凝土楼板表面的开裂，先将缝隙清理整洁，待干躁后用掉石子混凝土浆将表面刷涂封闭式。施工现场若在终凝前发觉开裂时，能用抹压一遍解决。

2、其他一般裂缝修补，其施工顺序为:清理拼缝后用混合砂浆抹缝，铺平保养。

3、当缝隙很大时，应沿缝隙切八字型凹形槽，清洗整洁后，用混合砂浆抹平，还可以选用环氧胶泥嵌补。

4、当混凝土楼板出現缝隙总面积很大时，解决混凝土楼板开展载荷试验，检测其构造安全系数，必需时可在混凝土楼板上增做一层钢丝网片，以提升 板的全面性。

5、通长、全线贯通的风险构造缝隙，裂缝宽度超过0.3毫米的，由设计方案、基本建设、工程施工及建设单位当场勘察后，根据详细情况，再次定编技术性解决计划方案。

八、墙面烂根

8.1造成缘故：

模板接缝关不紧或结构加固不足、开料太多造成 模板出現间隙，混凝土跑浆；漏振。

8.2防范措施：

全部纵向构造结构内均铺拌同混凝土砂浆配合比的去石水泥砂浆30~50毫米，水泥砂浆用材斗吊到当场，用铁锨匀称开料，模板下孔贴两层海绵条；两侧根处用水泥砂浆堵缝。

8.3烂根解决：

将现浇板开展支顶，随后去除根处疏松混凝土，撒水潮湿，模板支撑混凝土浇筑高一抗压强度级别的微澎涨混凝土。

九、洞边偏移形变、梁形变

9.1造成缘故：

混凝土浇筑时混凝土冲击性洞边模板，两边冲击力不均匀，模板无法夹持。导致洞边形变，梁歪曲，乃至某些位置横截面“颈缩”。

9.2防范措施：

严苛层次混凝土浇筑，操纵各层混凝土浇筑不超过50cm，立即振捣，不漏水振，建筑钢筋聚集处应用小振捣棒。模板接缝严实，粘海绵条堵缝，模板对拉要绷紧，混凝土浇筑前撒水潮湿洞边混凝土浇筑时从两边对称性开料，立即振捣。

9.3解决对策：

对形变部位开展挂线，凸起一部分开展打凿打磨抛光，凹进一部分视剧情开展挂标批腻子或坐浆嵌入短建筑钢筋浇入高一级别细石混凝土。

十、通缝、胀模

10.1造成缘故：

墙面通缝的缘故是模板拼凑部位未拼紧、支撑架不坚固，混凝土混凝土浇筑时导致模板偏移。现浇板造成通缝的缘故是现浇板模板支撑时次主龙骨未细心挑选，模板接缝太松，模板与主龙骨钢钉过稀，未钉紧。

10.2防范措施

1）模板模板支撑体系坚固靠谱，模板接缝严实，主龙骨规格型号统一并与模板用钢钉钉紧钉牢。浇注混凝土时，常常观查模板、支撑架、堵缝等状况。发觉有模板行走，马上终止浇注，并在混凝土初凝前整修完好无损。

2）模板支顶坚固，模板支撑平稳；混凝土混凝土浇筑时不出現模板支撑行走和挪动。

10.3解决对策：

将突显位置开展打凿或打磨抛光，使通缝或胀模部位横截面误差做到标准要求的容许误差范畴以内。打凿位置自来水清洗整洁后在表面用去石子混凝土浆抹平。

十一、漏振

11.1造成缘故：

对职工安全交底不及时，实际操作工作人员责任感不及时，振捣未按安全交底规定执行。

11.2防范措施

机构重点的混凝土混凝土浇筑加工工艺安全交底，当场监管工作人员严格监督，义务层层落实。

11.3解决对策

将漏振造成 的疏松混凝土去除，剔至混凝土密实度处，将疏松混凝土消除整洁自来水清洗，充足潮湿，支模板，选用高一型号的细石混凝土（或浇注料浆）浇注，并用心保养。

十二、卧室飘窗板根处缝隙

12.1根本原因

卧室飘窗板拆模太早、释放载荷太早；空调板下排负筋与板下皮太近，防护层过大；卧室飘窗板与构造墙面分2次混凝土浇筑，融合不牢。

12.2防范措施

确保建筑钢筋间隔，下排建筑钢筋用马蹬铁支撑点；在做到容许标准后，即可拆卸模板；而且在做到设计方案抗压强度前严禁对空调板释放一切载荷。

12.3解决对策

将空调板所有去除，并将空调板与行为主体的相接处坐浆，以取出石子为宜，坐浆后将表面的疏松混凝土清除整洁，浇灌充足潮湿，再次模板支撑，混凝土浇筑高一抗压强度级别的混凝土，并用心保养。

十三、板墙表面沉砂、混凝土混凝土离析

13.1根本原因：

振捣時间太长；振捣不匀称；混凝土开料高宽比过大；混凝土相互配合比达不上规定。

13.2防范措施：

机构重点的混凝土混凝土浇筑加工工艺安全交底，当场监管工作人员严格监督，义务层层落实；操纵混凝土混凝土浇筑高宽比低于两米，超过两米时要采用串筒、流槽等对策开料；混凝土振捣时，务必把握好每点的振捣時间。适合的振捣状况为：混凝土不会再明显下移，不会再出現汽泡。

13.3解决对策：

将混凝土混凝土离析，混凝土表面起砂比较严重的位置所有去除，模板支撑，再次混凝土浇筑高一抗压强度级别的混凝土，并用心保养。

十四、室内楼梯形变

楼梯平台板、梯步歪曲形变

14.1造成缘故：

混凝土浇筑时混凝土冲击性室内楼梯模板模板支撑体系，冲击力不均匀，模板支撑点不坚固。混凝土开料高宽比过高，冲击力过大，拆板太早。

14.2防范措施：

混凝土拆模要做到要求的拆板抗压强度；混凝土浇筑高宽比超过1m时要用流槽、串筒等开料，模板支撑点要牢固并烘托在做到抗压强度的混凝土表面。浇注混凝土时，常常观查模板、支撑架、堵缝等状况。发觉有模板行走，马上终止浇注，并在混凝土初凝前整修完好无损。

14.3解决对策

对形变部位开展挂线，凸起一部分开展打凿打磨抛光，对取出建筑钢筋的位置，应再次剔至出現凹形槽，将建筑钢筋矫直，模板支撑，混凝土浇筑高一型号的细石混凝土。凹进一部分视剧情开展挂标批腻子或坐浆嵌入短建筑钢筋，浇入高一级别细石混凝土，并用心保养

十五、梯梁焊瘤漏振

室内楼梯梁內部有很大孔眼，并掺入脏物

15.1造成缘故：

清除不及时，混凝土中有肿块和脏物掺加。或物块等大物件料具落入混凝土中，混凝土振捣不及时；在建筑钢筋聚集处或埋件处，混凝土浇注不通畅，不可以填满模板空隙。

15.2防范措施：

混凝土浇筑混凝土前将模板表面的脏物清除整洁，操纵混凝土浇筑高宽比低于1m，混凝土浇筑全过程中立即振捣；建筑钢筋聚集处，扳开一定间隙，使混凝土能填满全部构造横断面。

15.3解决对策：

将梁内疏松的混凝土去除整洁，剔至混凝土密实度处，以外露石子为宜，浇灌充足潮湿，随后按施工图设计规格再次模板支撑，混凝土浇筑高一型号的细石混凝土（内掺混凝土膨胀剂）。拆板后，浇灌用心保养。

十六、表面高低不平

混凝土楼板上表面有凸凹、足印等，下表面跨中下移。

16.1造成缘故：

模板支撑点不坚固，次主龙骨大小不一，混凝土浇筑耐压后模板形变，橡胶支座处无纵向支撑点，板跨中未按要求起拱，沉降后浇带未回顶，表面的人太早，混凝土抹光工作中不及时，设计标高操纵不及时。

16.2防范措施

模板拼凑部位要拼凑密不可分，严控主龙骨设计标高，满堂架按计划方案规定架设，模板与主龙骨钉紧钉坚固，严控表面设计标高及模板起拱倾斜度。

16.3解决对策

将高低不平的凸起位置挂线打凿打磨抛光至操纵设计标高，凹痕位置视状况挂标批腻子，或嵌入短建筑钢筋，混凝土浇筑细石混凝土并用心保养。

十七、电源箱留洞形变

17.1造成缘故

电源箱留洞的木护肤套装模貝无三角支撑点；用聚苯保温板的质轻易形变原材料添充留洞；混凝土开料不匀称或一次性开料太多。

17.2防范措施

统一木护肤套装规格型号及做法；木护肤套装安裝时要短建筑钢筋与构造墙面或混凝土楼板钢筋机械连接坚固；严禁选用聚苯保温板等延展性原材料做为留洞模貝。墙面锁模前，派专职人员再次查验木护肤套装规格及部位是不是恰当，若发觉松脱或形变应立即整顿。

17.3解决对策

针对已形变的电源箱留洞，应按设计方案规格放线，去除超过混凝土，若剔至墙面建筑钢筋，应将建筑钢筋矫直，模板支撑，再次浇注高一抗压强度级别的细石混凝土，并用心保养。