本文主要通过对公路工程沥青路面施工技术方法进行研究，探讨相关的控制策略，根据工程实践经验探讨沥青混凝土路面的技术控制措施，希望有关研究人员可以参考和参考。随着市政工程建设的发展，道路交通建设越来越多。为了提高道路工程施工质量，保证往来车辆和行人的生命安全，必须提高道路工程路面施工技术质量，采取相应的质量控制措施。目前，公路工程沥青路面施工过程中仍存在许多问题，需要深入分析，制定相应的发展战略。

2技术研究

2.1沥青路面配料配比设计。道路工程沥青混合物在制作前必须先预拌，合理确定混合时间和混合温度，合理控制矿物加热温度，选择合理的混合技术，准确计算混合物的用量。混合路面配合材料时，需要根据实际材料和溢出材料的情况，合理调整冷冻材料仓库的运输速度，主要目的是实现冷冻材料仓库的合理供应材料。混合机械稳定后，需要抽出混合材料的样品进行检查，分析样品的结果，最终进行钻孔和取芯，主要目的是检查压力实度和空隙率，检查是否存在质量问题。

2.2铺货技巧。沥青路面在进行铺装的时候，需要采用铺装机进行作业，当路面的铺装机进行铺装的时候，需要在速度上保证恒定，不能过快，防止铺装上的漏水，同时也不能过快，防止铺装过多。如果摊铺的质量达不到预设的标准，就必须重新摊铺。工程中使用的钢丝直径不超过5毫米，钢丝拉力不低于800牛，同时每5米应安装一个钢丝架，在进行铺装作业后，可进行碾压阶段施工，碾压阶段施工要保持合理的速度，一般每小时3-4公里。

2.3路面碾压工艺。在沥青混凝土路面进行碾压过程中，必须采取以下措施，可以有效转变碾压的方式，比如说可以利用彩色标线对碾压的区段进行划分，合理划分碾压的初压、复压以及终压阶段，主要目的是为了避免出现碾压的重复或者是遗漏情况。碾压设备也可进行流水作业，各环节之间紧密联系。同时，现场工程技术人员还要有效处理车道变化问题，碾压设备转向需要缓慢运行，主要目的是避免碾压完毕的沥青混凝土路面破坏，保证沥青混凝土路面质量。

2.4路面压实技术。为了保证沥青混凝土路面的压实质量，必须按照国家规范标准进行混合材料的配比设计，同时制定路面的压实技术规范也很重要。路面压实技术质量无关，影响路面整体的承载力，降低沥青混凝土路面的使用功能。反复压实沥青混凝土路面的主要目的是减少混合材料之间的间隙，增加材料之间的密实性，有效提高沥青混凝土路面的耐久性，确保沥青混凝土路面的工程质量。

2.5进行检查和质量检查。沥青混凝土路面完成后，必须进行质量检查。这是保证沥青混凝土路面质量的重要工序。主要检查项目包括沥青混合材料铺设时的温度，同时需要有效检查沥青表面层。需要严格控制原材料质量，主要目的是防止假材料进入现场施工，有效保证沥青混凝土材料混合、摊铺和碾压式质量要求。对沥青混凝土路面层的质量检验，需要动态化的管理措施，如果在检验过程中发现不合理的面层质量，需要重新施工。相关质量检验人员应履行自己的责任，科学评价沥青混凝土路面质量，完善评价标准和制度，保障沥青混凝土路面整体质量有序提高。

3沥青混凝土路面质量控制战略

3.1严格检查采购和质量。在进行沥青混凝土路面施工之前，材料检查员必须严格检查，仔细检查施工中使用的材料，主要材料包括沥青、沙土、矿山材料等。进行材料检查和试验，确保沥青混凝土路面材料不受影响。同时，采购人员应考虑经济因素，在保证沥青混凝土材料整体质量合格的前提下，尽量节约采购价格，采购目标应从正规大型厂商引进沥青材料，原材料应在进厂作业前经过一系列试验，发现试验不合格，不得进入沥青混合站。施工现场的材料还需要进行抽样检查，主要目的是确保整个施工材料的质量合格。

3.2有效检查沥青路面施工机械设备。沥青路面施工作业离不开机械的发挥，因此施工机械与沥青路面质量密切相关。沥青路面施工前应有效检查机械设备质量，保持机械设备性能稳定，特别是沥青运输设备和混合设备，沥青路面铺设和碾压设备应全面评价其性能，充分检查，主要保证机械设备运行安全，工作时可安全运行。在整个施工期间还需要对所有机械设备加强养护，则其机械性能处于最佳的利用状态，避免出现机械设备故障，从而有效提升机械设备的运行效率，也能够防止窝工现象的发生。

4结束语

道路工程沥青路面施工对沥青道路使用质量有很大影响，原材料制备、运输、沥青路面摊铺和碾压作业提高质量标准要求，加强后期工程质量检验作业，按国家和行业规范作业，提高质量标准，有效提高沥青路面施工技术质量