1工程概况

本文主要以新元矿的挖掘作业面为例进行研究，该矿为高瓦斯矿，煤层均厚4m，多被煤层夹杂。在对工作面进行掘进时，采用爆破的施工工艺进行掘进，巷道断面面积为15m2的矩形。在实施爆破工艺时，如果爆破参数设计得不明确，就会造成巷道超挖、欠挖部分较多，施工以后会有较大的煤矸石落下，影响了设备的运输，而且降低了巷道施工的效率，每日的掘进进度不足1．5m，进行爆破施工后，巷道的顶板和两帮会有浮矸石存留，这一隐患很容易导致事故发生。

2设计爆破参数

根据实际情况综合分析研究，研究爆破时的施工技术。使用的乳化炸药为三级，300g，长300mm，雷管为三段毫秒延期雷管。①进行爆破时首先要打眼。使用YT-23型凿子机进行人工湿式眼睛，得到施工。打眼钻头为一字型，直径为42mm。由于巷道具有较大的断面，所以可以使用锥形开槽，目的是为了保证开槽效果好，炮孔的利用率比较大，一共设置了4个开槽，为了减少开槽的数量，降低成本，不再设置开槽。

②巷道爆破施工时，挖掘孔的长度为2.0m，两个孔之间的间隔为0.8m，孔底的间隔为0.2m，炮孔与工作面的垂直角度为65°，根据孔的长度和孔与工作面的角度，挖掘孔的垂直深度约为1.81m

③巷道施工时的煤岩层均厚2.4m，主要为炭质泥岩，检测其普氏系数f=3.5。根据全断面炮孔配置数计算公式，炮孔数约为30个。

④巷道断面炮孔的配置状况:挖孔4个辅助孔20个，相邻两个空间的间隔为0.6m的顶孔5个，间隔为0.6m的底孔5个，间隔为0.6m的周边孔14个，孔间距为0.5m。

⑤根据《凿岩爆破工程》进行爆破工程时，一次消耗炸药量为1.69kg/m3，岩体体积为27.36m3，炸药总消耗量为46.24kg。⑥爆破施工时，挖槽孔和辅助孔采用连续装药结构，周边孔分段装药，炮孔装炸药，使用毫秒延期雷管，并联连接雷管脚线，先从挖槽孔起爆，然后辅助孔、爆破顶孔和周边孔，最后爆破底孔。

3安全防护措施

3.1注意事项。在进行爆破施工之前，首先撤离爆破地点及其附近的所有施工人员，达到安全的地点，对于所有可能进入爆破地点的入口进行警戒。做好爆破前的准备，防护一些管道、电缆等，炮击完成后，炮烟几乎散落，员工可以进入作业。工作面进行爆破施工后，有可能发生盲炮，专业爆破工应立即处理，方法如下:可重新连接再次爆炸，进一步扩大警戒范围，取出原雷管再次爆炸，无法重新爆炸的，应先用高压风处理炮孔内的垃圾，取出孔内的爆炸药和雷管。

3.2有害气体的防护措施。

①进行爆破时，使用水封爆破的方式，或者放炮喷雾的方式，在爆破瞬间产生高温和压力，分析原因是使用水封爆破的方法时，爆破瞬间产生了大量的水蒸气，在爆破后的高温条件下，水和一氧化碳的反应产生了氢和二氧化碳爆破后，炮眼里会存留有害气体的混合气，这些混合气体易溶于体，所以在爆破前后可以使用高压喷雾等喷雾设施，通过进行喷雾可以有效利用降低工作面的粉尘浓度，同时有害气体的排放也减少。

②进行爆破孔封孔时，封孔的长度和质量要符合设计要求，充足的封孔长度可以在炮孔壁破裂之前，使孔状态达到内高温高压，这种条件下，炸药可以充分反应，从而有毒气体的排放减少。炸药颗粒充分反应，避免从反应区抛出，提高爆破效率，降低有害气体排放量。

③爆款方式为逆向爆款。在采用这种引爆方式的时候，正向引爆的事件要先于炮泥运动，所以相对来说，炮孔堵塞的长度可以间接增加，在这种条件下，炸药有足够的时间和空间进行完全反应，炸药完全反应的程度会提高，有毒气体的产量会降低。

④对于炸药外壳的材料，应当控制其重量。目前，许多煤矿使用的炸药需要防水和防潮，通常采用在炸药表面涂蜡纸的方法防水和防潮，缺点是涂蜡纸容易燃烧，爆破时比炸药和氧气反应先，炸药反应氧气不足，反应不足，生成一氧化碳等其他有害气体，因此必须严格要求炸药纸箱的重量和炸药外包装的涂蜡量，一般每100g炸药纸箱的重量低于2g，涂蜡量低于2.5g

⑤部分换气排出有害气体。爆破工序在工作面上产生有害气体的同时，也产生大量炮烟，不利于施工人员的健康和工作，因此需要迅速稀释，方法是设置局部鼓风机，设置场所可以根据施工巷道断面的规格和必要的鼓风量来决定，最终设置在距巷道10m处，接入鼓风通风。

4结语

在巷道挖掘施工过程中，考虑到爆破施工技术，首先要合理计算巷道相关的爆破参数，确定巷道挖掘进度为每天3.0m，实践证明爆破施工后对顶板和煤壁影响不大，两者平坦，而且散落的煤矸石小，运输方便，经济和安全效益显着。