本工程主楼承台底板为超厚大体积混凝土，底板厚分别为3.1m、3.7m、4.8m，总体积1.1万m3一次性浇筑。为了确保大体积混凝土的质量，除了必须满足强度等级、抗渗要求和内外光等混凝土的常规要求外，严格控制混凝土在硬化过程中水化热引起的内外温差，防止内外温差过大引起的混凝土裂缝，采取了以下措施。

合理确定配合比

主楼底板设计为C40、S8混凝土，不仅要满足强度要求，还要满足渗透要求。更重要的是，大型混凝土各层间温差产生的应力(最大温度收缩应力)应小于同时混凝土所具有的拉伸强度。根据上述要求，抓住如何降低水化热的关键，进行了大量的试验作业，选择了不同的水泥、配合材料、添加剂进行了试验。

根据试验结果，考虑到每立方米混凝土的水泥使用量，每增减10公斤，其水化热使混凝土的温度相应上升1℃，水泥使用量尽量减少，通过多方面考虑研究，最后决定采用表3-2-1所示的配合比。

注:采用425号矿渣水泥、中租砂、5~30mm碎石，具有l6~18cm.CAS配合材料系硫酸铝钙型微膨胀剂，也称钙矶石。CAS混入混凝土具有

(1)改善混凝土孔结构，减少总孔隙率，减少毛细孔径，提高混凝土的抗渗强度(2)改善混凝土的应力状态，膨胀变为自应力，使混凝土处于压力状态，提高混凝土的抗裂能力(3)CAS取代部分水泥后，提高混凝土的强度(特别是矿渣水泥)，保持混凝土强度不变的情况下，可以节约水泥，大幅度降低混凝土的绝对温度

从使用效果来看，混合CAS可以改善混凝土混合物的易性、可靠性、不分析、保水性能好等优点。

大型基板混凝土工程应满足强度和渗透要求，使混凝土在硬化过程中产生的水化热尽可能小，在满足前者的前提下，后者成为大型混凝土工程的主要矛盾。通常采用普通水泥和UEA，但通过试验发现普通水泥使用量过大，内部水化热高(达94℃)，不利于温度调节和养护的425号矿渣水泥不仅能满足强度和渗透要求，内部水化热也低(只有76℃)，水泥标志低，使用量少为此决定采用425号矿渣水泥。因水泥标号低，用量少，相应所产生的水化热就小，从而降低了温度差应力，避免了混凝土裂缝的产生。

严格控制其他材料的规范要求。确定的配合比还进行了防渗试验，在防渗试验中，4个试验没有出现浸水时的最大水压力为1MPa，满足了防渗要求。

混凝土浇筑量计算

计算表明，为了防止上、下、左、右、前、后各浇筑层之间的重叠时间差超过混凝土初凝时间形成施工冷缝，必须达到每小时混凝土供应量121m3，因此现场搅拌与商品混凝土结合，利用20辆运输车、6台运输泵，从西向东一次浇筑，日浇筑量达到2200m3，1.l万m3混凝土共用时只有l36h，有效防止冷缝的发生。

控制混凝土的出口温度和浇筑温度

控制出口温度

为了降低混凝土的总温度上升，减少结构的内外温差，控制出口温度和浇筑温度也是重要的一面。

根据搅拌前混凝土原料总热量与搅拌后混凝土热量相等的原理，可得出混凝土出机温度T0。

在混凝土原材料中，石头的热量较小，但每1m3混凝土所占的重量较大的水的热量最大，但其重量在每1m3混凝土中只占一小部分，对混凝土出口温度影响最大的是石头和水的温度，砂的温度最小，水泥的温度最小。

XX大厦底板施工在8月底，正值武汉市高温季节，白天环境温度达35℃，为进一步降低混凝土的出机温度，在中心搅拌站打了一口深井，用井水搅拌混凝土，并用编织袋覆盖砂石，防止太阳直接照射，通过实测各原材料的温度，计算出混凝土的出机温度为26.95℃，由于入模温度较低，因此有效地降低了混凝土的总温升。

浇筑温度控制

为控制浇筑温度，应尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料，泵管用麻袋包裹以防日光曝晒而升温，输送泵、搅拌台全部搭棚以防阳光照射，现场用编织袋遮阳，通过采取这些措施，现场测定混凝土浇筑温度为30℃。

大体积混凝土浇筑

浇筑方法

本工程主楼底板面积为3080m2，底部双向钢筋第一层混凝土厚度为0.6m，最大浇筑层混凝土量为44m×25m×0.6m=660m3，浇筑时间为5.5h，考虑拆管和其他因素，混凝土缓凝时间控制在8h以上，第一层浇筑需要5.5h，因此采用西向东，一次浇筑，一个坡度、薄层覆盖、一次到顶的方法。这种自然流动形成斜坡混凝土浇筑方法(图3-2-1)适应泵送技术，避免输送管道频繁清洗和连接，提高泵送效率，简化混凝土泌水处理，保证上下浇筑间隔不超过初凝时间。

混凝土泵从西向东输送6台泵，分点布料，一次打出底板面，从西向东斜坡推进(图3-2-2)。

振动

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带的前后配置两个振动器，第一个配置在混凝土排出点，主要解决上部的振动，第二个配置在混凝土坡口，确保下部混凝土的密集性，为了防止混凝土的集中堆积

底板四边有3.7m高的暗梁，暗梁边钢筋密集，采用暗梁边焊角钢支架，人工在支架上分层振动的方案，有效保证暗梁混凝土振动密集。

泌水处理

大流动性混凝土在浇筑、振动过程中，上涌的泌水和浮浆流入混凝土坡面下流到坑底，我们事先在东方预约了集水坑，大量泌水流入混凝土垫层，通过积水坑内的潜水泵排出坑外。

混凝土大坡面坡脚靠近顶模时，改变混凝土的抽水方式，提高泵，逐渐缩小水潭中的泌水(图3-2-4)。

表面处理

由于泵送混凝土表面水泥厚，浇筑后2~8小时，初步按标高用长刮板刮平，用木磨板多次摩擦，表面紧密，初凝前用铁磨板压光，控制混凝土表面裂缝，减少混凝土表面水分的散发

养护

为了防止内外温差过大，温度应力大于同期混凝土拉伸强度而裂缝，养护作业尤为重要，采用保温、保湿养护法。首先，在混凝土表面复盖2层塑料薄膜，复盖时间以混凝土初凝时间为宜，复盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，在塑料薄膜上复盖3层麻袋保温。为防止雨水造成表面温度突降，在麻袋面上又加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需要补充水分时，只需在下层薄膜与底板接触表面浇水，尽快复盖，通过14d养护，混凝土质量好，表面光滑紧密，满足检查规范要求。