配制流态混凝土时，假如混凝土黏聚性和保水性差，各材料组成的均匀性和稳定性的平衡状态将被打破，混凝土在自身重力作用和其它外力作用下产生分离，即为离析。混合水分析表面时，泌水。通常，泌水是离析的前奏，离析必然分层，增加堵塞泵的可能性。混凝土泌水和分析的原因及对策:少量泌水在工程中允许，有利于防止混凝土表面裂缝。

原因对策:

(1)砂率低或砂中细粒含量少，混凝土保水性低，砂含量大容易产生浆体沉降，即抓底。提高砂率，降低砂中泥量，合理的砂率能保证混凝土的工作性和硬度。

（2）胶凝材料总量少，浆体体积小于300L/m3，掺加粉煤灰，特别是配制低硬度等级的大流动性混凝土，粉煤灰掺量应适当提高。从而提高其保水性。

(3)石级配合差或单粒径石。调整石级配合，单粒径石应提高砂率

(4)水量大，降低混凝土混合物的粘结性。提高添加剂的减水率，增加添加剂的配合量，减少水量。

(5)添加剂配合量过大，添加剂含有泌水成分。减少添加剂或添加剂中添加增稠成分和引气成分，提高混凝土的粘结性，防止泌水和离析

(6)由于贮藏时间过长，水泥中熟料部分水化，水泥保水性差，添加剂中复合增稠成分和早强成分。

2混凝土滞后泌水

滞后泌水:混凝土初期工作满足要求，但一段时间后(例如1h)产生大量泌水现象。其发生的可能原因是砂率低，加剂缓凝成分多等。产生滞后泌水的原因及对策：

（1）真实砂率低，砂含石过高：提高砂率，增加真实砂含量

（2）砂子中细颗粒含量少：提高掺合料用量，做必要补充

（3）石子级配不合理、单一粒径：提高砂率2--5%

（4）水泥、掺合料泌水率大：更换水泥、掺合料；外加剂中增稠组分

（5）粉煤灰颗粒粗、含碳量高：更换粉煤灰

（6）低强度等级混凝土：采用引气剂或提高胶凝材料用量

（7）高强度等级混凝土：减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分

（8）罐车中有存水：在装灰前倒转搅拌罐，将存水排放干净

3混凝土的异常凝结

①、急凝：混凝土搅拌后迅速凝结。这种现象在日常工作中很少遇见，一般就是：水泥出厂温度过高、水泥中石膏严重不足、外加剂与水泥严重不适应、热水与水泥直接接触等。

②、凝结时间过长：这种现象就经常遇见，它可分为两种情况：

A、整体严重缓凝；

B、局部严重缓凝。第一种情况大多是由于添加剂的原因，添加了不合适的缓凝成分(很多缓凝成分受温度等影响凝结时间变化显着)，或者添加剂的混合量超过了正常的混合量，引起了混凝土的过度缓凝。

第二种情况是，地板和墙壁混凝土的大部分凝结正常，局部混凝土凝结缓慢，原因可能是

a、添加剂采用后混合法，混凝土搅拌不均匀，添加剂局部丰富

b、现场加水，混凝土的粘结性下降，产生泌水和离析，浇筑时振动局部浆体集中，水灰比增大，添加剂相对过剩的

c、添加剂池中带缓凝组分的沉淀物不易搅拌均匀，混凝土局部过剩

4混凝土硬壳现象

浇筑混凝土后，混凝土表面已硬化，但内部仍处于未凝结状态，形成糖芯，并称为硬壳现象。并且常伴有不同程度的裂缝，该裂缝很难用抹子抹平。这一现象经常出现在天气炎热、气候干燥的季节。其实表面不是真正的硬化，而是由于水分蒸发过快而干燥混凝土。表层混凝土强度下降30%左右，浇水养护也没有用。除气候因素外，添加剂原料的成分和混凝土混合料的种类也有一定的关系，添加剂中含有糖类及其类似缓凝组分时容易形成硬壳。使用矿粉比粉煤灰明显。

解决办法:

①、适当调整对外添加剂的处方，缓凝成分使用磷酸盐等，不使用糖、木钙、葡萄糖、葡萄糖酸钠等

②使用粉煤灰作为混合材料，其保水性能优于矿粉

③如果表面出现微小的裂缝，可以在混凝土初凝前用二次振动消除裂缝，进一步形成贯穿性裂缝。

④、最有效的方法应该是施工养护措施，也就是尽量避免混凝土被太阳直射，刚浇筑完毕的混凝土可以采用喷雾和洒水等养护方法。

5混凝土现场比电源崩溃度大

配制强度等级高的混凝土时，现场崩溃度比电源崩溃度大的现象，其原因可能是

①使用氨基磺酸盐或性能相似的添加剂

②添加剂中缓凝组分多或后期反应激烈

③配合比不合适(砂率小、配合材料过多等)导致后期泌水的

、混凝土罐中存水。

解决方案:前三类问题可在试验室试验(崩溃度损失和凝结时间等)中发现调整，实际生产时严格控制添加剂的配合量和用水量，氨基磺酸盐类添加剂对水特别敏感的后者可在装入材料前倒转搅拌罐，将剩馀水倒出。

6混凝土生产过程中崩溃度损失突然加快

混凝土生产过程中崩溃度损失突然加快，原因可能是

①、添加剂减水成分变化

②池中添加剂少，沉淀的硫酸钠等早期强化成分

③水泥成分变化等。这些问题可以通过调整添加剂的成分及其配合量来解决。

7盐分析现象

冬季或春季或秋季试验块或表面构建时会出现盐分析现象。其外部受温差变化的影响，其内部混凝土硫酸钠(纯度在98%以上)的配合量超过水泥重量的0.8%时会发生表面盐分析现象，不利于表面装修。混凝土碱含量高也会导致上述现象。另外，水泥的凝结时间(水化热峰值)也有关系，早强水泥一般不会发生盐分析现象。

8干燥环境不适合使用火山灰水泥

干燥环境使用火山灰水泥，其内部水分立即蒸发，水化生成胶体反应停止，强度停止增加，而且已经形成的水化硅酸钙凝胶逐渐干燥在表层，由于碳化作用使水化硅酸钙凝胶粉结成为碳酸钙和氧化硅的粉状混合物，因此使已经硬化的混凝土表层产生“起粉”现象。因此，对于干燥环境中的地面混凝土，不应该使用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配制的混凝土，其结构同条件制作的试件较标养28d强度偏低10-30%，而且试件破碎后内部有不同程度的“掉粉”现象，这一实例充分说明火山灰水泥在干躁环境中水化反应很不充分。