1、范围

本工艺标准适用于工业和民用建筑细石混凝土地面层。

2、施工准备

2.1、材料和主要机械:

2.1.1、混凝土:采用预拌细石混凝土。

2.1.2、主要工具:平板振动器、运输车、小桶扫描、扫帚、2m靠尺、铁辊、木磨、平铲、凿子、锤子、铁磨、铁磨。

2.2、工作条件:

2.2.1、室内墙面弹出+50cm水平线。

2.2.2、通过地板的立管已经完成，管孔堵塞。埋在地上的电管已经完成了隐藏的检查程序。

2.2.3、门框门框，保护门框内侧钉木板或铁皮。

3、操作技术

3.1、细石混凝土技术流程:

寻找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→

抹灰筋→涂抹素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹灰层压光→养护

3.2、寻找标高、弹面层水平线:墙面现有+50cm水平标高线，测量地面层水平线，弹出周围墙面，与房间以外的大楼、楼

3.3、基础处理:采用机械凿子机配合人工凿子，清除基础表面的水泥浆，用清水清洗基础。

3.4、洒水湿润:涂层前一天洒水湿润基层表面。

3.5、刷素水泥浆结合层:铺设细石混凝土表面层前，在湿润的基层上涂抹1:0.4~0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要涂抹面积过大，与刷子一起铺设细石混凝土，时间过长

3.6、浇筑细石混凝土:

3.6.1、面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺设在地板基础上(水泥浆结合层必须随刷子铺设)，然后用2m长的刮刀平整。用木抹子用力搓，弄平。

3.6.2、涂层、压光:

3.6.2.1、、第一次抹面:用铁抹子轻轻抹面至出浆。

3.6.2.2、第二次涂抹:面层砂浆初凝后，地面层有足迹，但不上升时，用铁抹子第二次涂抹，填平凹坑、砂眼，注意不要泄漏。

3.6.2.3、第三次涂抹压力:面层砂浆凝固前，人踩一点脚印，用铁涂抹压力没有涂抹的情况下，可以用铁涂抹进行第三次涂抹压力，这次用力涂抹压力，压平所有涂抹压力，使面层表面密实清洁。

3.6.2.4、在入口和地板的分隔处设置玻璃棒进行分隔，玻璃棒的表面与混凝土地板平坦。

3.7、养护:表层涂抹24小时后，复盖塑料薄膜浇水养护，每天2次以上，养护时间一般至少在7d以上(房间应禁止关闭养护期间进入)。

3.1.10、冬季施工环境温度不得低于5℃。

3.2、粗骨料混凝土地面层施工:也称为一次涂抹法或原浆涂抹法，一般在浇筑混凝土地面层时(或浇筑混凝土地面层时)，同时将地面层材料铺在地面层时进行涂抹平压光的操作技术，基层与地面层同时施工，上下层同时凝结，结合紧密整体性好，施工进度快，节约水泥等优点优点，

4、质量标准

1、保证项目:/p>4.1、地面层材质、强度(配合比)、实度快、水泥等

4.2、基本项目:

4.2.1、表层表面清洁，无裂纹、脱皮、麻面、砂等现象。

4.2.2、有地漏的表层，坡度符合设计要求，不浇水，不漏水，不积水，与地漏(配管)的结合处严平滑。

4.2.3、有边缘层的边缘材料和尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

4.3、允许偏差项目，表7-4.

水泥混凝土表面层允许偏差和检查方法，表7-4

1表面平坦度5用2m尺和楔形塞尺检查

2缝平直3拉5m线，不足5m拉线和尺寸检查

5、成品保护

5.1、操作过程中

5.2、表层涂抹过程中随时平整脚印，关闭操作房间的所有通道。

5.3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

5.4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面。

6、应注意的质量问题

6.1、面层起砂、起皮：水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。

6.2、表层空鼓、裂缝:铺细石混凝土前基层不干净，如果有水泥皮和油污，或者涂水泥浆结合层时面积过大，用扫帚扫描、甩浆等，表层容易空鼓。混凝土坍塌度过大，滚压后面层的水分过多，混合材料干燥后，混凝前还没有完成涂装工序，表面层结构不牢固容易破裂。

6.3、表层涂布多，主要原因是铁涂布的涂布次数不足或生活过早，最后涂布时涂布均匀，涂布平压光。

7、质量记录

本技术标准应具有

7.1、混凝土出厂合格证

7.2、地面层分项工程质量检验记录。

7.3、地面水泥混凝土表层检验批量质量检验记录

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