1、定位放射线

定位放射线的重点是控制[12侧模具的高度，混凝土的设计厚度为160mm，使用[12侧模具，其馀3cm为高度控制馀量，具体方法是预先在侧模具下制作灰饼，控制高度，间隔在1500mm以下。侧模具的高度达到设计要求后，用钢筋棒钉在地面下和侧模具点焊，水平固定槽钢，在槽钢下用横向钢筋棒点焊和立棒和槽钢，纵向固定。从而达到严格控制侧模标高的要求。

2、抹边型垫

>用1:2水泥砂浆平整对侧模具底部，宽度100mm，严格控制垫片顶部高度，凝固后，在垫片上放出槽钢位置线。

3、支侧模

经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

4、钢筋铺设

本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用

单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时

将钢筋穿过[12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。

5、混凝土摊铺

混凝土采用商品混凝土。塌陷度严格控制入场时110~120mm。从混凝土罐车运到现场，汽车泵进入现场，将混凝土泵送到模型中，人工协助铺设到设计厚度+铺设高度(铺设高度根据经验为2~3cm)。铺设混凝土时应连续铺设，不得中断。

6、混凝土振动

用插入式振动棒仔细振动，直到水泥混凝土表面不起泡。乳胶出现止沉。振动过程中人工平整，呈现出乳浆和大致平整的表面。

7、粗刮

各水泥混凝土振动结束，用槽钢铁铁铁锹往返4~5次，达到上表面平整，充满原浆，粗骨料被挤压到水泥混凝土中下部。

8、表面揉浆

为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌砂)沿混凝土浇筑方向滚动，反复揉浆，作为平整工序的补充。

9、细刮

各水泥混凝土揉浆结束后，用铝合金杠人工细刮，使上表面平整，有光泽。

10、机械压光

混凝土地面初凝后未凝结时，叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，本工程地面为环氧树脂自流平地面，混凝土基层压光不得洒水泥砂粉，利用振动和揉搓后表面相反的乳浆进行压光。混凝土结束后，用研磨机二次研磨。

11、养护

混凝土浇筑24小时后养护，用塑料薄膜复盖的方法控制混凝土本身水化热蒸发的水分不流失，达到养护的目的。

12、切缝

为了克服温度变化而产生裂缝，需要在已经浇筑的混凝土地板上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切割时间必须严格把握。过早的切割会使石头松动损伤缝缘:过晚的切割困难，而且容易在缝隙的两端产生不规则的裂缝。适当的时间是混凝土的抗压强度达到6~10MPa。根据经验，本季度的施工通常在养护3天后进行切割施工。具体操作方法如下:在拟切割的水泥混凝土上弹出墨线，安装导轨导向架，定位切割机，开动切割机，放水润滑，旋转刀柄，慢慢进入刀刃，采用0.7mm厚的金刚石锯片切割，锯片首先达到设计缝隙的深度，然后拧紧螺钉，锁定螺杆

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