2.对于表面有锈的钢绞线，请在拉伸前彻底去除锈。

3.锚具安装完毕后，应立即拉伸，防止生锈引起滑丝、断丝。

4.限位板应根据钢绞线的实际外径来选择。

5.张拉系统使用前应标定。

6.张拉锚固后应立即打浆，一般在48小时内完成，情况特殊不能立即打浆的，应采取保护措施，保证锚固装置和钢绞线不生锈。

7.切割多馀钢绞线，必须在距锚75mm以外的位置使用切割机，采取保护措施，使锚附件的温度不超过150℃，防止夹热退火滑动。请特别注意不要让氧炔火焰和溅射物接触锚。

8.灌浆后三天内不得切割绞线和碰撞锚。

9.张拉前，应全面检查张拉系统，确保安全可靠。张拉时，千斤顶后严禁站人。

10.检测锚板，连接器体硬度时，要求锚板、连接器体的被测表面平整光滑。

11.检测夹芯硬度时，应使用专用工具，检测夹芯外锥表面的光滑部分，检测范围在夹芯的大端点和距大端点20mm范围内。

12.检测静载锚因及低周荷载等性能试验时，要求被测锚板、连接器体的内锥孔、夹片的内外表面必须清洁，不得有油污，检测前要用汽油或煤油清洗锚板，连接器体的内锥孔和夹片的内、外表面。

13.滑丝产生的原因和解决办法※滑丝一般在锚板锥孔和夹子之间有垃圾，钢丝有油污，锚板喇叭口有混凝土和其他物质，锚板偏离锚板的停止口，限制板的限制地、尺寸不合适。

※解决办法:采用单个前卡式千斤顶和锚定器，将锚定器支撑在锚定器上，用单个千斤顶拉动滑动钢绞线，取出滑动夹，更换新夹，拉动到设计应力。如果有严重的滑丝，应将锚上的所有钢绞线卸载，找出原因并解决，然后再次拉伸。

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