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一、圆柱模板半成品与成品的区别
圆柱模板半成品与成品的区别主要包含两方面：一是外观尺寸的区别，二是强度性能的区别。
在外观尺寸上，半成品的高度宽度均高于成品2公分左右，半成品在经过开槽、裁边、喷漆、打磨等工序后制成成品。在强度性能上，圆柱模板成品性能更胜一筹，成品经过高温高压二次成型后，芯板的 胶合强度更高，使用寿命更久。
二、圆柱模板半成品的特点
1、边角毛糙。木质材质在经过高温高压初步成型后，模板表面温度过高，经过自然冷却后模板边角是毛边，不能直接使用，边角处的芯板直接裸露在外，平整度不够。
2、长度宽度更大。圆柱模板半成品的长度宽度都是超标的，需经过二次裁切去掉多余的长宽。通常为了节省生产成本，厂家对半成品长宽的控制误差是2cm。
3、拼缝缝隙较大。常规圆柱模板的高度是3米，通常使用的芯材长度在1米左右，所以模板半成品表面通常会有两道拼缝，由于采用了交叉铺板，所以每层芯板的拼缝都不在同一位置，保证模板在使用中不断裂。
三、圆柱模板半成品到成品的深加工工序介绍
1、半成品质检。从压机刚出来的圆柱模板半成品在冷却后，临沂鑫毅木业都要进行第一次质检，主要检查覆贴膜纸是否偏位；内圆和外圆环氧树脂膜是否开裂；冷却后的半成品是否出现明显回弹变形。
2、质检合格后进入裁边工序。圆柱模板半成品经传送带至自动锯切机裁边。锯切机裁边的尺寸提前根据需要的成品尺寸调好，保证标准的长度和宽度。
3、裁边之后进入开槽工序。将切好边的半成品送到开槽机内开槽，保证进板的速度均匀一致，避免偏槽发生。
4、开槽后的半成品要经过喷漆处理。喷漆的位置主要是凹凸槽区域，防止后期使用时吸水膨胀变形，影响两片模板的无缝扣合。
5、喷漆结束后要经过打磨处理。打磨时要将较大的拼缝填补，并做防水处理，保证模板表面光滑亮丽。
总结：了解了以上以及二者的区别，圆柱模板半成品的特点和半成品到成品的深加工工序后，我们在使用圆柱模板成品时，如果发现模板缺边、凹凸槽吸水膨胀等问题时，可根据半成品到成品的加工工艺过程及时采取修补措施，使圆柱模板利用率最大化。
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