圆柱模板施工要点

1施工准备

编制模板工程施工方案，施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计单位联系解决。在班组进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底时应根据季节性特点进行专项交底。对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范。

2定型圆柱木胶合板加工

根据设计图纸，将圆柱参数提交给模板加工单位，模板加工单位利用CAD建模三维技术 建模，经过优化以后，通过圆柱模板自动压板机进行加工。所有模板进场后，必须进行检查，不合格的模板在工程中不得使用。配置好的节点模板应在反面编号，分别堆放，以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。

3圆柱钢筋绑扎及圆柱模板定位

根据设计图纸绑扎圆柱钢筋，并沿圆柱竖向每隔600 min设置定位钢筋1道，定位钢筋和圆柱箍筋焊牢。支模前施工员必须弹出圆柱轴线、圆柱模板的外边线及外侧控制线，准确控制圆柱模板安装位置。

4定型圆柱木胶合板拼装

拼装模板之前检查柱根部混凝土，表面应平整光洁，如达不到平整度要求，则用1：l水泥砂浆找平。柱截面内凿毛、剔除松动石子及浮浆且用水冲洗干净。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。拼装模板时，依据模板定位线，对齐模板企口进行拼装。定型圆柱模板的上下连接处的2块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。在上下模板水平接口的位置一定要用钢箍进行加固，钢箍要水平覆盖在接口部位。

5钢箍施工要求

钢箍水平捆扎可以保证模板固定稳固且钢箍受力均匀。钢箍安装前用钢尺对模板进行测量标记，第1道离地10 cm，然后向上每30 cm设l道钢箍。钢箍下方在圆柱模板四周钉4个小钉子，保证钢箍不会滑下。钢箍捆扎时，相邻2个钢箍开口的位置错开900。钢箍开口位置安装螺栓时，每个螺丝拧紧，保证施工安全。钢箍完成后，必须用吊线和钢尺检查圆柱垂直度并将圆柱模板校正，使其满足规范要求。

6木楞施工、夹管固定

钢箍安装好后，在模板四周垂直加50 mm x 100 mm的木方4个，并用4根咖48衄×3．0眦钢管夹紧、固定木方，上下每层钢管的间距150 cm，钢管固定好木方后和模板排架相连。钢管固定不仅保证了圆柱模板的牢固，而且保证了整个圆柱模板的垂直度和定位，圆柱模板的整体稳定性也得到了保证.

根据设计图纸计算，本项目排架立杆采用西48 nlnl×3．0 n姐钢管，立杆中心间距为800 mm，纵横向均设置扫地杆，扫地杆距离地面高度为200 mm，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；水平杆纵横向同时设置，步距1 500 mill，以扣件连接。严格按照计算尺寸搭设排架，排架通过水平杆、剪刀撑等连为一个整体。确保每个扣件和钢管的搭设质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60 N·m，钢管不得用已变形的，不得使用滑丝、开裂的扣件。排架四边与中间每隔3排立杆应设置1道垂直剪刀撑，由底到顶连续设置，剪刀撑角度为45。一600。

7浇筑混凝土

混凝土浇筑前必须对模板、钢箍及其支架、钢筋和预埋件等进行隐蔽验收，符合设计和规范要求后方可进行浇筑。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；模板的下口及接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的 大宽度不应超过规范规定。混凝土浇筑前对模板内的杂物清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2 m，对模板和钢筋进行观察，发现漏浆、跑模、钢筋移位等现象时应立即进行整修。柱子混凝土浇筑前，底部应先用海绵胶带封严，填以厚5—10 cm的与混凝土配合比相同的砂浆，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50 cm。振捣棒

不得触动钢筋和预埋件。浇筑过程须确保支撑系统受力均匀，避免引起模板支撑系统的失稳倾斜。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。浇筑完成后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

8拆模

混凝土浇筑完成并养护达到强度后开始拆模，模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆。拆模顺序为夹固钢管、木楞、钢箍、模板。钢箍去除后，因为脱模剂的原因，大部分模板会自然脱模，个别没有张开的模板，在接口位置用木条敲击，便可自然脱模，严禁用金属撬棒撬开。