1.常见焊接方式

焊接紫铜的方式有气割、手工制作碳氩弧焊、手工电弧焊和手工制作氩弧焊机等方式，大中型构造也可采用自动焊机。

（1）紫铜的气割焊接紫铜最常见的是对接焊缝，钢筋搭接连接头和丁字形连接头尽量避免采用。气割可采用二种焊条，一种是带有脱氨原素的焊条，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和对接焊缝的切条，采用气剂301作助溶液，气割紫铜时要采用中性化焰。

（2）紫铜的手工电弧焊。

焊接件薄厚超过4mm时，焊接前务必加热，加热温度一般在400-500℃上下。用铜107焊丝焊接，开关电源应采用交流电接反。焊接时理应用短弧，焊丝不适合作横着晃动。焊丝作往复式的匀速直线运动，能够改进焊接的成型，长焊接应采用逐渐退焊接方法，焊接速率应尽可能快些。双层焊时，务必彻底消除固层的炉渣。焊接应在自然通风优良的场地开展，以避免铜中毒状况。焊后运用小平头锤敲打焊接，清除地应力和改进焊接品质。

（3）紫铜的手工制作氩弧焊机

在紫铜手工制作氩弧焊机时，采用的焊条有丝201(特别制作紫铜焊条)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。

焊接前解决产品工件焊接边沿和焊条表层的空气氧化膜、油等脏污都务必清除整洁，防止造成出气孔、焊瘤等缺点。清除的方式有机械设备清除法和有机化学清除法。对接焊缝板厚低于3毫米时，不动坡口；厚度为3～11mm时，开V型坡口，坡口视角为60°～70°；板厚超过11mm时，开X型坡口，坡口视角为60°～70°；为防止未熔透，一般没留钝边。依据厚度和坡口规格，对接焊缝的安装空隙在0.5～1.5毫米范畴内选择。

紫铜手工制作氩弧焊机，一般 是采用交流电正接，即钨极接负级。为了更好地清除出气孔，确保焊接根处靠谱的焊接和熔透，务必提升焊接速率，降低氩气使用量，并加热焊接件。板厚低于3毫米时，加热温度为150～300℃；板厚超过3毫米时，加热温度为350～500℃。加热温度不适合过高，不然使焊接连接头的物理性能减少。

（4）紫铜的碳氩弧焊

碳氩弧焊应用的电级有碳精电级和石墨电极。紫铜碳氩弧焊常用的焊条和气割时一样，也能用对接焊缝剪条，能用气割紫铜的助溶液，如气剂301等。

2.紫铜焊接案例

案例1.紫铜管的手工制作电弧焊接某企业在安装设备中有6个Φ180mm×11mm紫铜管（型号T2）焊缝必须焊接，采用手工制作电弧焊接方式获得好实际效果，其焊接加工工艺方式以下：

1.1焊接前提前准备

1.1.1焊接机器设备为WSE-350型交直流电源氩弧焊机,交流电正接。焊接原材料采用紫铜焊条（丝201）,直徑为3毫米。氩气纯净度≥99.96%。

1.1.2坡口组对时没留空隙。

1.1.3空调铜管的焊接地区与铜焊丝不可有油渍、空气氧化层、水分等，并外露金属质感。

1.1.4焊接主要参数：钨极：Φ3毫米铈钨极，喷头：Φ14mm，焊接电流量160~180A，氩气总流量：15L/min。

1.1.5加热：因为紫铜的传热系数和线膨胀系数很大，又具备热延性，因此 焊接前对紫铜管的坡口及坡口两边的60mm处开展加热，加热方式采用氧-乙炔气体火苗加温，加热温度为500℃左右,温度测量方式为：点接触红外测温仪。

1.1.6将管材精准定位焊多处（按管周长三等分，多处为精准定位焊，一处为起点焊），精准定位焊规定长度≥11mm，焊高3毫米为宜。

1.2施焊

焊接层级为二层，即打最底层与盖整体面层，均为旋转焊，焊接部位在数字时钟的10点到11点半，任意旋转往上施焊。

1.2.1内搭焊：内搭焊采用左向焊接方法，施焊时要避免造成出气孔、焊瘤、焊疤及未熔透等缺点。焊条与管平面图交角应尽可能小些，以提升氩气维护实际效果。

焊机健身运动匀称，操纵溶池温度要适合，不可以太高或太低，焊接全过程才可以顺利开展，关键是要密切关注溶池铜的液體流动性状况，把握好熔融、熔透的机会，当溶池金属材料稍有下移的发展趋势表明已熔透（根处成型基础优良）。采用“中断”送丝法开展填丝，即铜焊丝一送一退，送得“利落”,退得“整洁”，持续保持这类情况匀称地往前焊接，假如焊接速率偏慢或熔透不均便会出現未熔透或出現烧穿，而产生焊疤。其引弧、连接头与操作步骤与上述情况氩弧焊机焊接钢管方法同样。

1.2.2盖整体面层的焊接：焊机上下晃动，焊条也随焊机健身运动而送丝，电孤健身运动到坡口两边时要稍加间断，并加上焊条，以铺满坡口，并高于管平面图1.5~2毫米，焊机与焊条互相配合适当，并晃动匀称，才可以操纵溶池样子一致，才可以焊出內外品质优质的焊接。

1.3常见问题

1）施焊中禁止“打钨”（即钨极与焊条或钨极与溶池相触碰）状况产生。焊接时“打钨”的时候会造成很多的金属材料粉尘、金属材料蒸汽进到溶池,焊接中便会造成很多的蜂巢状出气孔或裂痕，如产生“打钨”状况，务必终止焊接，解决打磨抛光整洁后再焊接，并拆换钨极或将钨极尖再次整修，做到无铜斑金属材料已经。

2）搭布线触碰要牢固，避免擦破管表层。

3）待焊接稍制冷后，再旋转管材，并垫坚固。

4）操纵固层温度，发觉施焊熔融艰难时，表明温度已低，应再次加热至500℃之上，再焊接，不然易造成未焊接或焊接欠佳缺点。

5）在确保焊接优良的状况下，焊接速率应稍快些，并把握送丝适合，留意对接焊缝与焊条另外熔融而融为一体，避免造成未焊接或焊接欠佳等缺点。

6）焊接熄弧时，焊机不可以马上伸出，应再次运用落后停气维护作用维护溶池，防止造成出气孔。

1.4焊后处理工艺

经查验，确实没有出气孔、裂痕、焊瘤等缺点后,将被焊三通接头的焊接地区再次加温到600~700℃,用饮用水激冷，使焊接地区塑性变形提升。

案例2.氧-乙炔气体焊焊接δ=2毫米薄紫铜板炼铁高炉循环系统制冷蓄水池橡胶止水带为δ=2毫米薄紫铜板组对焊接而成。施焊时易紫铜传热性很好，要不因为温度不足形不成溶池，导致焊缝上的金属材料不焊接或焊接欠佳；要不便是温度过高，焊接地区熔融了一大片，产生烧穿或焊疤等焊接缺点，薄紫铜板的焊接是项较为“繁杂”的难点。

依据上述状况采用“黄铜钎焊”的焊接方式能够非常好的处理这一难点。焊接前的准备工作和焊接时实际操作加工工艺以下：

1）将焊接的两边各60mm做除污解决并且用钢刷打磨抛光外露金属质感。

2）焊接件组对不开坡口，组对空隙应＜毫米。

3）采用Ф3毫米硅黄铜焊丝（丝224）与助焊剂301助焊剂。

4）将被焊处铺平（垫块采用较平厚钢板，规定厚些，防止热形变）。

5）加热，两位电焊工采用中等尺寸焊机，中性化焰另外加温施焊处，温度达500~600℃。一人焊接,另一人依然在施焊部位的正前方再次加温，以确保施焊全过程的平稳开展。

6）加热的的电焊工采用中性化焰，施焊电焊工采用微氧化焰。

7）精准定位焊与宣布焊接要持续开展，精准定位的间隔以60~80mm为宜，精准定位点焊应小些。

8）加温与施焊时要密切关注焊接地区温度的转变，避免过高与过低，一般估测以深红色（550~600℃）为宜。

9）焊嘴的晃动要稳定，并均速地往前挪动。火焰的焰芯（小白点）要高过熔融池5~8毫米。火苗的轮廊应自始至终弥漫着溶池，防止与气体触碰。确保紫铜液很当然、顺利地蔓延到焊接的两边,并渗入到空隙中去。

10）为了更好地使焊接连接头的机构结晶体细腻，提升抗压强度与延展性，焊后要用铁锤适度的敲击焊肉。

11）焊后做高密度特性检测。