•水泥是最关键的建筑装饰材料之一，广泛运用于工业生产工业建筑、路面、水利工程和国防安全工程项目。做为掺合料与石料及提高原材料做成混泥土、混凝土结构、预应力钢筋混凝土工程，也可配置混合砂浆、装饰设计、收面、防水涂料用以建筑砌墙、收面、装饰设计等。•水泥品种齐全，按其关键胶凝材料化学物质，可分成硅酸盐水泥、铝盐水泥、硫铝盐水泥、铁铝盐水泥等系列产品，在其中以硅酸盐系列产品水泥总产量较大 ，运用更为普遍。

硅酸盐系列产品水泥是以硅酸钙为主要成分的水泥水泥熟料、一定量的热塑性树脂和适当熟石膏，一同研磨做成。按其特性和主要用途不一样，又可分成通用性水泥、专用型水泥和特点水泥三大类。

第一节 硅酸盐类水泥

•硅酸盐类水泥是硅酸盐类水泥水泥熟料、0~5%白云石或粒化炼铁高炉粉煤灰、适当的熟石膏研磨做成的胶凝材料掺合料，即海外通称的圣何塞水泥。硅酸盐类水泥分二种型号规格：不掺热塑性树脂的称Ⅰ型硅酸盐水泥，在硅酸盐水泥水泥熟料粉磨时掺入不超过水泥净重5%白云石或粉煤灰热塑性树脂的称之为Ⅱ型硅酸盐水泥。

•一、硅酸盐类水泥的生产制造及水泥熟料矿物质构成•（一）硅酸盐类水泥的生产制造•硅酸盐类水泥的加工过程是“两磨一烧”，即（1）将原材料按一定占比调料并研磨成合乎成份规定的干料：（2）将干料锻烧使之一部分熔化产生水泥熟料；（3）将水泥熟料与适当的熟石膏一同研磨变成硅酸盐类水泥。

•（二）硅酸盐类水泥的矿物质构成•在锻烧全过程中，配出干料的各种各样原材料最先要溶解，随后在高些的溫度下产生各种各样新的矿物质。硅酸盐类水泥水泥熟料的关键矿物质有硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）,铝酸三钙C3A），铁铝酸四钙（C4aF），之上矿物质中硅酸钙约占70%之上。水泥水泥熟料是之上四种矿物质的化合物，在其中每个矿物质独立水化都具备一定的特性。假如更改水泥熟料中矿物质成份的占比，水泥的特性也将伴随着更改。

•二、硅酸盐类水泥的凝固硬底化•水泥用适当的水调合后，最开始产生具备延展性的料浆，随后慢慢变稠丧失延展性，这一全过程称之为凝固。随后慢慢造成强度持续提升，最终变为硬实的石状物质——水泥石，这一全过程称之为硬底化。水泥的凝固和硬底化是人为因素区划的，事实上是一个持续、繁杂的物理学转变全过程，这种转变决策了水泥石的一些特性，对水泥石的运用拥有 关键实际意义。

•1.水泥的水化水泥放水后，水泥顆粒被水包围着，水泥熟料矿物质顆粒表层马上与水产生化学变化，形成水化物质，并释放一定的动能。•为了更好地调整水泥的凝固時间，在水泥熟料研磨时，应掺入适当的（3%上下）熟石膏，这种熟石膏与一部分水化铝酸钙反映，形成难溶的水化硫铝酸钙的纤维状结晶并伴随显著的容积澎涨。•总的来说，硅酸盐水泥与水功效后，生产制造的关键水化物质有水化硅酸钙，水化铁酸钙凝胶体，碳酸钠，水化铝酸钙和水化硫铝酸钙结晶。在彻底水化的水泥石中，水化硅酸盐约为50%，碳酸钠约为25%。

•2.水泥的凝固和硬底化当水泥放水拌和后，在水泥顆粒表层即产生化学变化，生产制造的胶体溶液水化物质集聚在顆粒表层，使化学变化缓减，并使水泥料浆具备延展性。因为生产制造的胶体溶液状水化物质持续增加并在一些点接触，组成松散的多孔结构，使水泥料浆丧失流通性及延展性，这就是水泥的凝固。

•自此因为形成的水化硅酸钙，，碳酸钠，水化铝酸钙和水化硫铝酸钙结晶等水化物质持续增加，他们互相触碰连生，到一定水平，创建起比较密不可分的网状结构结晶体构造，并在多孔结构內部持续丰富水化物质，使水泥具备基本的强度，自此水化物质持续提升，强度持续提升，最终产生具备较高强度的水泥石，这就是水泥的硬底化。硬底化后由水泥石水化物质，未水化完的水泥水泥熟料顆粒，水及大小不一的孔隙度所构成。

•国家行业标准GB175-92要求，硅酸盐水泥有不溶物、氧化镁、三氧化硫含量、烧失量、粒度、凝固時间、安定性、强度和碱含量等九项技术标准。•1.不溶物Ⅰ型硅酸盐水泥中不溶物不可超出0.75%；Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不可超出1.50%。•2.烧失量Ⅰ型硅酸盐水泥中烧失量不可超过3.0%，Ⅱ型硅酸盐水泥中烧失量不可超过3.5%。

•3.粒度水泥的粒度表明水泥研磨的水平，一般 用比表面法或筛粉法来明确。国家行业标准要求，硅酸盐水泥比表面超过300M~2/Kg。•水泥的粒度对水泥的特性危害非常大，水泥顆粒越密，与水触碰总面积越大，水化反映月快，这对强度的发展趋势，尤其是初期强度的发展趋势是十分有益的。可是也不适合太细，水泥磨得太细一方面在储存期内非常容易细潮而减少强度，另一方面也会大大增加粉磨的耗能。

•4.凝固時间凝固時间分成终凝和终凝。由放水拌和到水泥逐渐丧失清醒的時间称之为初凝，由放水拌和到水泥料浆彻底丧失塑性变形并逐渐造成强度的時间称之为终凝時间。水泥的终凝不适合过早，便于工程施工时有充足的時间来进行混泥土或水泥砂浆的拌和，运送，浇筑和砌墙等实际操作，水泥的终凝不适合过迟，便于使混泥土能尽早地硬底化，做到一定的强度，以利于下道工艺过程的开展。国家行业标准要求，硅酸盐水泥初凝不可早于45分钟，终凝不可晚于390分鐘。

•危害水泥凝固的要素许多，如水泥熟料的矿物质构成，水泥的粒度，自然环境的溫度，和环境湿度，拌和水流量等。应用时可添加调凝剂来调节水泥的凝固速率。•5.安定性安定性就是指规范砂浆稠度的水泥浆在凝固硬底化全过程中容积匀称转变的特性。假如在工程项目中应用安定性不过关的水泥，将使水泥产品事情朔性缝隙，乃至使预制构件毁坏，造成比较严重的安全事故。

•安定性欠佳的缘故，一般是因为水泥熟料中所带有的分散氢氧化钙或分散氧化镁太多，也可能是掺加熟石膏量太多而导致的。水泥熟料中所带有的分散氢氧化钙或分散氧化镁全是粗晶的，水化迟缓，通常在水泥硬底化后才逐渐水化，这种金属氧化物在水化时容积强烈澎涨使水泥石裂开。当熟石膏摄入量太多时，在水泥硬底化后，熟石膏与水化铝酸钙反映生产制造水化硫铝酸钙，使容积澎涨，也会造成水泥石裂开。

•安定性是水泥在施工现场保质保量的一项关键的性能指标，国家行业标准要求，水泥的安定性用沸煮法检测务必达标。但沸煮法只有检测因为分散氢氧化钙所造成的安定性欠佳，因此 ，氧化镁及熟石膏的总数在水泥生产制造时加以控制。国家标准中要求，水泥中氧化镁含量不可超出5.0%。假如水泥历经压蒸喊判定试验达标，则水泥中氧化镁含量容许放开到6.0%。水泥中的熟石膏含量常见三氧化硫含量操纵，国家标准要求，水泥中三氧化硫的含量不可超出3.5%。

6.强度水你的强度是说明水泥品质的关键指标值。依据国家行业标准《水泥胶砂强度检验方法》GB177-85要求，水泥和标准砂按1：2.5混和，添加要求总数的水，按照规定的方式做成试样，在标准温度（18~22度）的水里保养，测量其要求的混凝土强度的强度。国家行业标准GB175-92中要求，水泥型号按照规定混凝土强度的抗压强度强度和抗压强度强度来区划

•7.碱含量在水泥中含是造成混泥土造成碱-石料反映的标准，为了更好地防止碱-石料反映的产生，国家标准中要求若应用特异性石料，客户规定出示低碱水泥时，水泥中碱含量（按氧化钠+0.658氧化钾测算）不可超过0.60%。国家标准还要求：凡氧化镁、三氧化硫、初凝時间、安定性中的一切一项不符合规定要求时，均为废料。凡粒度、终凝時间、不溶物和烧失量中的一切一项不符合规定要求或热塑性树脂掺入量超出最大限度和强度小于产品型号要求的指标值时称之为不合格品。废料水泥在工程项目中禁止应用。

•（四）水泥石的浸蚀及避免方式•早已硬底化的水泥产品在一般标准下，具备优良的使用性能，但在一些腐蚀液體和汽体（通称腐蚀物质）的功效下，有时候也会慢慢遭受毁坏，造成强度减少乃至导致建筑构造毁坏，那样的状况称为腐蚀对水泥石的浸蚀。造成水泥石浸蚀的关键缘故有下列几类：

•1.谈水浸蚀水泥石中碳酸钠等可溶于水的成分，在谈水中有很大的溶解性，水体越纯，溶解性越大。特别是在流动性水的冲洗或工作压力水的渗透作用下能加快其融解，导致水泥石的孔隙度扩大强度减少，慢慢被毁坏。•2.酸碱性浸蚀在化工废水、地表水、沼泽地水里常带有不一样类型的酸，这种酸与水泥石中的碳酸钠功效，形成的化学物质有的可溶强电解质，有的容积澎涨，使水泥石遭受浸蚀以致毁坏。•3.硫氰酸钾浸蚀在海面、地表水或一些化工废水中常会带有钠、钾、铵等硫氰酸钾，他们与水泥石中的碳酸钠起换置功效，在水泥石的孔隙度中产生熟石膏，熟石膏进一步与水泥石中水化铝酸钙起功效，形成纤维状结晶体的水化硫驴酸钙，容积扩大2~2.5倍，进而对水泥石造成极大的毁坏功效。因水化硫铝酸钙的纤维状结晶体与病菌中的链球菌外观设计类似，因此 被称作“水泥链球菌”。除此之外，镁盐、碳酸水及强酸等对水泥石均有一定的浸蚀功效。•依据造成浸蚀的缘故可采用下述避免对策：•（1）依据加工厂所在的自然环境，采用适度的水泥；•（2）提升水泥产品自身的压实度，降低腐蚀物质的渗入；•（3）当沉积作用很强时，在水泥构造物表层加做安全防护层，如刷涂沥清、黏贴地砖等。

•五、硫氰酸钾水泥的特点及运用•硫氰酸钾水泥具备一些优良的特点，因而运用普遍。•六、水泥的运送及存放•水泥非常容易消化吸收空气中的水份，产生水化功效凝固成小块，进而丧失粉细砂工作能力。因而水泥在运送和存放中应需注意防潮，防水。

施工工地储存水泥需有专用型库房，仓库要干躁。储放成袋水泥时，路面垫块需离地三十厘米，四周距墙三十厘米，堆积高宽比一般以10袋为宜，水泥的存储应依照交货依次先后堆积，尽可能作到先去先用，避免储放太久。不一样种类不一样型号的水泥要各自储放，不可掺杂，并要避免别的日常事务渗入。一般水泥的存储气为三个月，三个月后的强度减少约10~20%，時间越长，强度减少越多，应用储放三个月之上的水泥，务必再次检测其强度，不然不可应用。针对返潮水泥能够开展解决，随后再应用