胶合板普遍品质缺点剖析与操纵

现阶段，在我国是胶合板出入口强国，也是全球胶合板生产制造第一强国。殊不知，在我国胶合板商品一方面遭受海外绿色壁垒的经常挤压成型，另一方面遭受国际性优秀生产主力的冲击性，遭遇着外界的极大挑戰和威协，必须胶合板产业链产业结构调整升級、改善生产工艺、操纵好加工过程，进一步持续平稳生产制造出高品质的胶合板商品，提高竞争优势，才可以有平稳的销售市场。文中融合在我国胶合板的生产制造具体，对胶合板的生产工艺、加工过程中非常容易出現的产品质量问题及其生产制造过程管理开展比较全方位地剖析和讨论，致力于为公司的胶合板生产制造与过程管理出示参照。

图1胶合板的生产制造工艺设计流程图

1胶合板的加工过程概述

胶合板的生产制造工艺设计流程图，见图1。

现阶段，在我国大部分的胶合板制造业企业不制做双板（表面板和细木工板）和粘胶剂，只是立即购入，故文中探讨的生产制造生产流程和生产制造工艺流程省去了从木材断开到无卡旋切机生产加工成双板的全过程和制胶工艺流程。图1所显示为胶合板生产制造工艺设计流程图。

2胶合板普遍品质缺点剖析与操纵

2.1叠芯、离缝

叠芯就是指胶合板同一层内邻近两芯双板（或一张裂开双板的两一部分）相互之间重合的状况。离缝也称离芯，就是指胶合板中通一层内芯板或邻近两拼凑芯板间造成分离现象。叠芯、离缝在胶合板生产制造会中常常碰到，需从下列几层面开展剖析和操纵：1）排芯组坯时，细木工板重合、移位或预埋间隙过大或过小。排芯组坯时导致的这种难题，必须加强排芯实际操作工作人员的学习培训和责任感，提升实际操作工作人员组坯技术实力，确保排芯时双板与双板中间组成恰如其分。2）装板或方坯挪动时芯板造成挪动或移位。这类状况，必须将涂完胶的细木工板常年存放一段时间再组坯，组坯后先开展预应力张拉，使方坯基本粘接在一起，而且挪动方坯时尽可能维持稳定。3）细木工板涨缩形变比较严重或细木工板边沿不足竖直。这类状况，排芯组坯以前必须对涨缩形变的细木工板开展柔滑平整解决，并开展二次齐边，使表层整平、边缘竖直。

2.2胶合板抗压强度低或黏胶开胶

胶合板抗压强度就是指胶合板中各双板中间胶合板的坚固水平。胶合板抗压强度是考量胶合板品质优劣的关键指标值之一。加工过程中碰到胶合板抗压强度低或黏胶开胶的产品质量问题，需从下列好多个层面开展剖析和操纵：1）常用粘胶剂存有产品质量问题，如粘胶剂品质差、霉变或浓度值太低。在加工过程中应随时随地查验粘胶剂品质，品质差或霉变的粘胶剂果断不能用；浓度值太低能够 考虑到加上小麦面粉开展增稠调整。2）点胶品质不符加工工艺规定，如点胶量太少或点胶不匀称等。在加工过程中，需依据双板的不一样绿化植物和不一样薄厚挑选适合的点胶量，另外留意点胶应适当而匀称。3）双板含水量过高或太低。在点胶前需查验细木工板含水量，干躁后细木工板含水量应操纵在生产工艺流程规定范畴内。4）点胶双板常年存放時间不符合规定，如常年存放時间太长，组坯压合时胶液已干；常年存放時间过短，未产生持续的胶纸就开展组坯压合。为使黏剂合理地渗透到板内，提升粘度，压合时有益于产生持续黏胶，提升胶合板抗压强度，组坯后要常年存放15～30min后才可以送进下一道工艺流程，而且实际点胶后的常年存放時间应视气候条件而定。5）双板存有产品质量问题，如双板毛边沟痕过深、双板无卡旋切机品质差等。双板品质是危害胶合板抗压强度的关键要素，因而应严苛监管双板筛分梳理工艺流程，提升双板裁切品质，以保证双板品质合乎生产工艺流程规定。6）压合加工工艺主要参数不科学，如压合工作压力不够、压合溫度过低或压合时间较短。压合加工工艺危害胶合板品质，应依据不一样的商品挑选适合的压合加工工艺主要参数，在考虑生产制造规定的前提条件下，适度提升压合溫度和工作压力或增加压合時间。7）压合机器设备存在的问题，如工作压力提升不上来、溫度传送不及时等。要常常检测压合机器设备工作中是不是完好无损，有什么问题要立即开展检修，保证拼板机运行状态完好无损。

2.3鼓包和部分脱胶

鼓包就是指商品表层含有汽体造成的突起。部分脱胶是板的某一部分沒有粘接坚固而裂开。针对鼓包和部分脱胶难题需从下列几层面开展剖析和操纵：1）双板含水量太高或不匀称。双板的含水量在非常大水平上危害着胶合板品质，过高、过低均不利胶合板生产制造，因此，干躁后的双板含水量应严控在8%～14%范畴内，含水量过高，则非常容易脱胶鼓包。2）点胶时，部分有切入口或双板上附带脏物或被粘污。为确保点胶品质，点胶量要匀称，沒有涂到胶的位置要手工制作补刷，不允许有切入口，胶沉积的地区要消除不必要的胶。针对双板上带入的脏物和粘污，一定要清除整洁。3）压合加工工艺不科学，如压合時间不够、部分压合溫度过低，导致环氧树脂缩合反应水平不足。压合加工工艺在全部胶合板加工过程中，自始至终是必须严苛把控的，一定要依据不一样的商品挑选考虑生产制造必须的压合加工工艺主要参数。4）压合结束，降血压速率过快。在胶合板加工过程中应操纵好压合降血压时从均衡工作压力降低到零的速率，这环节的降血压速率要慢，让压合溫度适度减少，降血压太快板内水蒸汽排出来速率过快，易造成鼓包。

2.4透胶

透胶就是指粘胶剂根据表面板渗入胶合板表层导致表面环境污染的缺点。针对透胶难题需从下列几层面开展剖析和操纵：1）检查报告板品质，如表面板裂缝过大、表面板过薄。胶合板生产制造中，表面板不可以过薄，应确保具备一定的遮住工作能力；假如表面板裂缝过大，则必须修复。2）粘胶剂粘稠度要适度。3）压合加工工艺不科学，如压合工作压力过大。生产制造中，假如工作压力过大，会把粘胶剂挤压透到表面上去，因此生产制造时要挑选适合的工作压力，使黏剂在方坯间资源配置。

2.5涨缩

涨缩是胶合板两边上翘或正中间拱起产生的一种球面状况。胶合板涨缩是因为胶合板热应力很大造成的。涨缩难题需从下列几层面开展剖析和操纵：1）胶合板构造不一样。加工过程中应遵照合数层标准，绿化植物配搭应有效，从内层逐渐2个对称性层的双板绿化植物、薄厚、含水量均应一致。2）双板含水量不匀称。双板干躁时，先要当然干躁，干躁到一定水平后送进干燥机设备开展干躁，以操纵双板在干躁全过程中不容易歪曲形变。干躁全过程中随时随地监管干燥机设备中各点的溫度，保证干躁后的双板各一部分的含水量匀称一致，以提升干躁品质。3）压合加工工艺设定要有效。一切正常生产制造时，拼板机左右销钉的溫度应贴近，以确保左右表面遇热一致。

2.6表面压印

压印就是指因为外界要素导致的胶合板表层的部分凹坑。表面压印难题需从下列几层面开展剖析和操纵：

1）压合垫块表层自身凸凹不平，压合垫块表层沾有胶块或脏物。压合启动前，应查验压合垫块，立即清除整洁；假如压合垫块表层凸凹不平，则需拆换压合垫块。

2）合面后表板上沾有胶块或脏物。素方坯合完面后及压合装板时均应查验表面是不是有胶块或脏物，并立即清除整洁。

2.7边缘破损或脱胶

边缘破损就是指因机械设备或人为因素实际操作不善所导致的商品四角或边沿一部分缺少或损害的状况。边缘脱胶是商品边缘沒有粘接坚固而裂开。这一难题需从下列几层面开展剖析和操纵：1）细木工板的产品质量问题，如细木工板长短不够、细木工板边缘破损。应严苛监管购入细木工板长短，保证细木工板长短考虑生产工艺流程规定；针对边缘破损的细木工板，在双板裁切时妥善处理。2）组坯实际操作时以一个斜角标准边依照“一边一头齐”的标准开展组坯。3）压合装板存在的问题，如方坯装进拼板机时左右方坯边缘未两端对齐、方坯装歪受力不匀称等。提升企业生产管理，提升作业员专业技能和责任感，压合装板时方坯在每聚酰亚胺薄膜中的部位要尽可能维持齐平（即左右、上下两端对齐），以确保胶合板受力匀称。4）压合机器设备难题，如压合板的边缘磨坏导致工作压力不够、边缘热传导不太好导致边缘温度低。要常常查验压合垫块，发觉边缘磨坏应立即拆换；常常查验压合板的高温导热油通道是不是顺畅，假如发觉压合板的边缘溫度较低，要输通高温导热油通道。5）点胶产品质量问题，如边缘缺胶、点胶量少而太早干枯。

2.8甲醛含量标准超标准

甲醛释放量就是指用三聚氰胺甲醛树脂等室内甲醛系列产品粘胶剂抑制成的人造板材，在生产制造、堆积和应用全过程中往外部持续释放室内甲醛汽体的状况[。该难题需从下列几层面开展剖析和操纵：1）常用粘胶剂的甲醛浓度超标准。生产商每选购一批粘胶剂时，均要开展检测，一旦发觉甲醛浓度超标准的粘胶剂果断无需。2）点胶过多，点胶量不匀称。

3结语

胶合板在中国的发展趋势早已有近近百年的历史时间，历经几十年的磨炼发展趋势，在生产制造标准、生产工艺、生产量等层面都获得了非常大水平地提高和发展趋势，可是要变成全球胶合板生产制造的第一大国，在产品品质和规范化层面仍有较长的路要走，必须同业业务人员共同奋斗去造就。