一、工艺原理:
1、过滤器利用过滤材料去除原水中的浮游物，属于普通快速过滤设备。
2、含悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层压缩。胶体粒子流入过滤器的过滤层时，过滤器的间隙对悬浮物起到过滤作用，容易将悬浮物隔离到过滤器的表面。在过滤材料的表层截留一定量的污垢形成过滤器时，随着时间的推移过滤器的前后压差会立即上升，直到无效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内过滤层悬浮松动，从而使粘附于滤料表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。这样，可以充分发挥滤层整体的效率，提高污染截止能力。
二、安全技术操作规程:
1、设备制水:
1.1正洗(该过滤器暂时不使用，需要再次运输时正洗)
1.1.1正洗排水阀
1.1.2开水阀
1.1.3
1.2制水
1.2.1打开出水阀
1.2.2关闭排水阀
1.2.3开始制水
1.2.4系统运行巡逻。
2、设备反洗:
2.1排水
2.1.1关闭进水阀、出水阀
2.1.2关闭排水阀
2.1.3打开正洗排水阀，观察过滤器的视镜，将排水到过滤层10~20cm(根据时间设定下次不需要调整)
2.1.4关闭正洗排水阀。
2.2空气擦洗
2.2.1打开进气阀，反洗排气阀，排气阀r/>2.2.2擦风2-3分钟
2.2.3关闭进气阀。
2.3反洗
2.3.1检查反洗池(或清洗池)是否在高液位
2.3.2.开始反洗泵
2.3.3打开反洗进水阀，关闭进气阀，反洗5-10分钟。
2.4静置
2.4.1关反洗排放阀
2.4.2关反洗进水阀
2.4.3关反洗泵。
2.5正洗
2.5.1开放进水阀、下排阀
2.5.2出水浊度满足设计要求时正洗合格
2.5.3关闭下排阀、进水阀
2.5.4设备处于备用状态。
三、运行说明：
1、本装置中过滤器的运行及正、反洗均为自动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：
1.1处理量：
设计处理流量: 80m3/h，设计流速32m/h。
1.2连续运行时间:
系统设计运行时间为12-24小时，应根据不同季节、水质变化等调整清洗周期，确保出水浊度满足设计要求。过滤器进出压差达到0.05Mpa时，请反洗。
1.3反洗流量:
反洗的目的是使过滤层反向松动，冲走过滤层上截留的截留物，达到清洁过滤层的作用，通常控制反洗强度在7L/m2.s左右，最好充分浮起过滤层。
1.4反洗时间:
反洗时间的长短与填充层的污染量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度决定
。时间在5分钟以上，可根据运行情况适当调整。
1.5正洗流量:
正洗流量在50m3/h左右。
1.6正洗时间:
通常正洗15-20分钟左右。
1.7过滤层的添加:
由于摩擦、反洗冲走，填充层逐渐减少。需要通过观察孔，监视填
料的变化，并进行部分添加。
1.8运行管理：
严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是
否正常工作，应定期校验计量泵的加药量是否正确。

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