实现氮氧化物超低排放一般采用炉内低氮燃烧技术与烟气脱硝技术相结合的方法。选择性催化还原法作为目前最成熟的脱硝技术之一，已广泛应用于我国大部分燃煤机组。

现有SCR脱硝技术主要是维持配置2层，预约1层的配置方式。我国燃煤电厂SCR主要采用高活性矾钛基催化剂，为了实现更高效的烟气脱硝效率，大部分超低排放改造方案采用备用层催化脱硝的方法。

在火力发电厂超低排放运行的情况下，催化剂用量的增加必然会提高烟气中三氧化硫的转化率，而且氮氧化物超低浓度排放目标严格执行下SCR出口氨逃脱浓度增加的风险也很高，这两个因素可能会频繁增加尾部其他设备的运行问题。另外，火力发电厂为了提高静电吸尘器的除尘效率，在静电吸尘器的进口设置了低温烟热交换器。

该技术具有提高除尘效率、降低煤炭消耗、降低后续脱硫系统消耗水等优点，但烟气温度大幅降低到酸露点以下的问题尚未报道，有待未来进一步研究。总之，我国燃煤火力发电厂实施超低排放年限短，其可能存在的问题尚未及时出现，需要继续关注超低排放改造，对单元安全、稳定、经济运行具有重要意义。

本文以某超低排放燃煤电厂引风机叶片表面厚度达到10mm的结垢样本为研究对象，详细分析了结垢样本的要素、矿物构成和微观形象表现和形成原因。

研究概述

目前，大多数发电厂采用高活性钒钛催化剂的SCR和低温电除尘技术实现超低排放，但超低排放带来新问题。安装低温节煤器后，过低的烟气温度会导致鼓风机叶片硫酸盐的沉积，严重影响鼓风机的出力和锅炉的负荷。

本文以某超低排放燃煤电厂引风机叶片表面厚度达10mm的结垢样品为研究对象，详细分析了结垢样品的要素、矿物构成和微观形象表征。检测结果表明，其灰样主要由硫酸钙、二水合硫酸钙、明矾、十二水硫酸铝铵、硫酸铵、二氧化硅等结晶矿物质构成。

灰样中氮、氢和硫元素含量高达22%，样品烧毁质量损失可达60%以上。含硅铝元素的球形粒子完全被棉状硫酸盐复盖。分析显示，SCR系统出口高氨脱离浓度和低温节煤器后烟雾温度过低是风扇叶片表面硫酸盐沉积的主要原因。建议进一步研究和确定低温节煤器的出口温度设计。

研究内容

(1)以某超低排放燃煤电厂引风机叶片表面结垢样品为研究对象，对其进行取样测试分析。采用缓慢的灰化法对采集样品进行烧灼处理。

2)采用x射线荧光谱、要素分析仪、x射线衍射器和电子扫描镜分别分析灰色样品的要素成分、矿物成分、形状。

3)根据分析结果，详细讨论了结垢灰样中元素丰富的特征和矿物成分的形成原因。结合电厂所采用的污染物超低排放升级改造方法，深入分析了风机叶片积灰结垢的原因。

研究结论

本文通过对燃煤电厂风机叶片上结垢灰样进行了元素、结晶矿物与形貌表征，详细讨论沉积灰样的形成过程，以及结合火电厂超低排放改造技术方案，深入分析了引风机叶片的积灰原因，得到以下结论与建议：

1)风机叶片上结垢灰样主要由硫酸铵、十二水硫酸铝铵、硫酸钙、二水合硫酸钙以及含硅铝元素的矿物质构成，含硅铝颗粒主要被絮状硫酸盐包裹；

2)燃煤锅炉超低排放运行过程中，SCR脱硝系统氨逃逸水平与低温省煤器烟气降温幅度过大是造成风机叶片硫酸盐富集和颗粒团聚积灰结垢的主要原因；

3)低温省煤器出口烟气温度的合理设计值仍需根据燃用煤种、SCR氨逃逸水平、烟气湿度等因素，进一步通过实验研究与现场实践运行获得。